不合格品管理程序.pdfVIP

程 序 文 件 文件名称 不合格品管理程序 文件编号 GSPCPD27 生效日期 XXXXXXXXXXX有限公司 版本版次 1.0 页码 1/4 1.0 目的 对物料采购及生产过程中产生的不合格品，进行有效的处理，确保各类不合格品得到及 时有效处理。 2.0 范围 适用于采购物料、制程、生产成品，客户退货不合格品的处理。 3.0 定义 ：无。 4.0 职责 4.1 品管部：负责对不合格品的确认、标识，组织对不合格原因的分析、损失评估，并跟踪 不合格品的处理。 4.2工厂长:负责不合格品的最终确认。 4.3 相关部门:负责协助不合格品原因的分析及处理，并反馈有关信息。 5.0 内容 5.1 不合格品发现 5.1.1进料检验发现不合格品后品管部应立即通知物流部，品管部对不合格品进行确认，并在 不合格品上作对应的不合格标识，要求物流部不合格品进行隔离放置。 5.1.2模具检验发现不合格品后品管部应立即通知生产部，品管部对不合格模具进行确认，并 在不合格模具上作对应的不合格标识，要求生产部对不合格模具进行隔离放置。 5.1.3样板检验发现不合格品后品管部应立即通知工程技术部，品管部对不合格品进行确认， 并在不合格品上作对应的不合格标识，可要求工程技术部对不合格品进行隔离放置。 5.1.4 前工序生 /自主检验发现不合格品后，生产部对不合格品进行确认，在不合格品上作 对应的不合格标识，并对不合格品进行隔离放置。 5.1.5制程检验发现不合格品后品管部应立即通知生产部，品管部对不合格品进行确认，并在 不合格品上作对应的不合格标识，要求生产部对不合格品进行隔离放置。 5.1.6 后工序生 /自主检验发现不合格品后，生产部对不合格品进行确认，并在不合格品上 作对应的不合格标识，对不合格品进行隔离放置。 5.1.7成品检验发现不合格品后品管部应立即通知品管生产部，品管部对不合格品进行确认， 并在不合格品上作对应的不合格标识，要求生产部对不合格品进行隔离放置。 5.2 不合格品判定 5.2.1 进料检验发现不合格品后,品管部组织物流部及工程技术部对不合格品及不合格品产生 的原因进行判定。判定为不合格品的材料应当立即开具[进料异常通知单],并经责任人、 责任部门经理、分管领导签字确认。 5.2.2 模具检验发现不合格品后,品管部组织工程技术部对不合格模具及不合格模具产生的原 因进行判定。判定为不合格品的应当立即开具[不合格品处理单]并经责任人、责任部 门经理、分管领导签字确认。 5.2.3 样板检验发现不合格品后品,品管部组织工程技术部对不合格样板及不合格样板产生的 原因进行判定。判定为不合格品的应当立即开具 [不合格品处理单]并经责任人、责任 部门经理、分管领导签字确认。 5.2.4 前工序生 /自主检验发现不合格品后，生产部组织工程技术部对不合格制程及不合格 程 序 文 件 文件名称 不合格品管理程序 文件编号 GSPCPD27 生效日期 XXXXXXXXXXX有限公司 版本版次 1.0 页码 2/4 制程产生的原因进行判定。判定为不合格品的应当立即开具 [不合格品处理单]并经责 任人、责任部门经理、分管领导签字确认。 5.2.5制程检验发现不合格品后，品管部组织生产部对不合格制程及不合格制程产生的原因进 行判定。判定为不合格品的应当立即开具[不合格品处理单]并经责任人、责任部门经 理、分管领导签字确认。 5.2.6 后工序生产/自主检验发现不合格品后，生产部组织工程技术部对不合格成品及不合格 成品产生的原因进行判定。判定为不合格品的应当立即开具 [不合格品处理单]并经责 任人、责任部门经理、分管领导签字确认。 5.2.7 成品检验发现不合格品后,品管部组织生产部对不合格成品及不合格样板产生的原因进 行判定。判定