第十章建筑企业的质量管理.pptVIP

(a) (b) (c) (d) 图10-13 产品质量特性值分布曲线变化 第六十三页，共一百页。 情形(a)，产品质量分布中心与散差都不随时间(生产进程)而改变，即μ和σ不变，这种情况下我们对于生产出的产品以及将要生产的产品都有充分的把握；因而可以说这时的工序中没有异常因素存在，是处于控制状态。 情形(b)，产品质量分布中心μ随时间(生产进程)变化发生了较大偏移。 情形(c)，产品质量的散差增加了，即σ增大了。 情形(d)，产品质量分布中心和散差都发生了较大改变，即μ值偏离标准中心，σ值增大。 后三种情形都是由于工序中存在异常原因引起的，都有可能产生不合格品，工序不能再维持初始的质量水平，而处于不稳定状态。 第六十四页，共一百页。 因此，我们可依据描述产品质量分布的集中趋势和离散程度的统计特征值随时间(生产进程)的变化情况来分析工序是否处于稳定状态。在控制图中，只要样本质量的特征值是随机地落在上、下控制界限之内，就表明产品质量分布的参数μ和σ基本保持不变，工序中只存在偶然因素，工序是稳定的。而一旦发生了质量数据点飞出控制界限之外，或排列有缺陷，则说明工序中存在系统原因，使μ和σ发生了改变，生产过程出现异常情况。 3．控制图的种类不作详细介绍 第六十五页，共一百页。 4．控制图控制界限的确定 根据数理统计学原理和经济原则，采用的是“三倍标准偏差法”来确定控制界限，即将中心线定在被控制对象的平均值上，以中心线为基准向上、下各量三倍被控制对象的标准偏差作为上、下控制界限。因为控制图是以正态分布为理论依据，采用“三倍标准偏差法”可以在最经济的条件下，实现工序控制，达到保证产品质量的目的。 按三倍标准偏差法，各类控制图的控制界限的计算公式如表10—8所示。控制图用系数见表10—9。 第六十六页，共一百页。 控制图控制界限计算公式 表10-8 控制图种类 中心图 控制界限 样本大小 计 量 值 控 制 图 平均数 控制图 极差R控制图 中位数 控制图 单值x控制图 移动极差Rs控制图 n≥2 n≥2 n≥2 n=1 n=2 计 数 值 控制图 计 件 不合格品数Pn控制图 不合格品率P控制图 n=常数 n=常数 计 点 缺陷数C控制图 单位缺陷数u控制图 n=常数 n=常数 第六十七页，共一百页。 控制图用系数表 表10-9 样本大小 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1.88 1.02 0.73 0.58 0.48 0.42 0.37 0.34 0.31 3.27 2.57 2.28 2.11 2.00 1.92 1.86 1.82 1.78 — — — — — 0.08 0.14 0.18 0.22 1.88 1.19 0.80 0.69 0.55 0.51 0.43 0.41 0.36 2.66 1.77 1.46 1.29 1.18 1.11 1.05 1.01 0.96 第六十八页，共一百页。 5．控制图的绘制方法 无论是计量值控制图还是计数值控制图，其绘制程序基本是一致的。首先，要选定被控制的质量特性，其次，收集数据并分组。数据量应不少于50－100个，收集数据的时间不应少于10－15天。样本含量多取n＝4?5。再次，确定中心线和控制界限。利用表10—8所列公式计算确定。最后是描点分析，如果认为工序处于稳定状态，则控制图可转为控制工序用。如果工序处于非控制状态，则应查明原因，剔除异常点，或重新取得数据，再行绘制，直到得出处于稳定状态下的控制图为止。下面举例说明绘制方法； [例10-3)] 某混凝土搅拌站捣制C30的混凝土，为保证其质量，采用平均值与极差( —R)控制图进行分析和控制。控制图的绘制步骤如下： (1)收集数据并分组，共收集了50份抗压强度报告单。按时间顺序排列，每组五个数（n=5)共分10组（k=10） 第六十九页，共一百页。 混凝土强度数据表 表10-10 组序 抗压强度(N／?) 小计 ∑x 平均值 极差 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 32.5 36.7 37.5 41.1 37.7 36.4 33.1 38.6 35.8 39.4 44.6 38.9 33.4 47.0 34.0 39.3 36.7 40.9 36.9 42.4 35.6 41.8 36.8 37.0 37.4 38.5 33.9 43.7 38.1 40.7 34.7 30.8 37.1 34.2 35.3 36.3 35.5 35