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5S现场管理;课程介绍;5S—起源;5S活动的3大支柱;5S的重要性;PQCDSM—为何那么重要？;; 5S活动得以彻底推进的企业，可以看到以下现象 员工主动遵守规定； 员工守时，各项活动能够准时集合； 管理状态是否一目了然； 员工的作业速度是否快捷有序,充满干劲； 员工的精神面貌是否良好，是否彬彬有礼。 ;5S—整理;5S—整理;什么是寻宝活动 寻宝活动是5S活动初期整理活动趣味化的一种手段。所谓的宝，指的是我们需要彻底找出来的无用物品。说它是宝，大概是指它对整理活动的成否很有价值的意思，并不是说它本身多大价值。;申请部门;5S—;1要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态； 2要站在新人外来人员的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确； 3对于放置处与被放置物，都要想办法使其立即取出使用； 4另外,使用后要能容易恢复致到原位,没有回复或误放时能马上知道；;5S—;推行2布置流程,确定置放场所;1参照整理中“依使用率判断之基准”,决定置放场所； 2物品的放置场所原则上要100%设定； 3置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移来演练,以便配置; 4.流程布置基本上依循的原则是综合原则最短距离原则流程化原则立体原则安全与满足感原则以及弹性化原则； 5物品的保管要定位定量；;6生产线附近只能放真正需要的物品； 7放置场所的最空间，可运用弹性设定； 8堆高标准一般为150cm,高度超过150cm的物料,宜放置于易取放的墙边； 9危险品应在特定的场所保管； 10不良容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所； 11无法按规定位置放置的物品，应持[暂放]标识牌，注明原因放置时间负责人预计放至何时等；;5S—;5S—;5S—;5S—;5S—;5S—;5S—;5S—;5S—;5S—;5S—;5S—;;5S—清扫;5S—清扫;5S—清扫;5S—清扫; 设 备 故 障; 1.定 点确定点检设备关键部位，薄弱环节 2.定 项确定点检项目即检查内容（技术水平匹配，仪器仪表配套） 3.定 标确定点检检查项目的判定标准（设备技术要求实践经验） 4.定 周期确定点检周期（安全耗损工艺 负荷经验可调） 5.定 法确定点检方法（解体,非解体,停机,非停机, 五感,仪表） 6.定 人确定点检人员（按照不同点检分类确???） 7.定 表确定点检表格 8.定 记录确定点检记录内容项目及相关分析;5S—清扫;5S—清洁;5S—清洁; 严管理要严 细标准要细 实推进要实 ;标 准 化;一种“问”的态度——“要如何进行才会更完美?” 问题意识的消失——“这样就可以了”的心态。 ? 工作改善的几大障碍 □ 确实是这样，但我们单位则不同！ □ 目前不是很理想吗？为什么要改！ □ 这种想法行不通，早在10年前我们已经尝试过了！ ;◆没有，制度就形同虚设； ◆没有，就不会产生执行力。;制度设计的三要原理 要假设是不能执行的措施 要假设措施是贯彻不下去的检查 要假设检查也是没有用的奖惩;1.纠正认识偏差，消除空间盲点 生产车间固然是现场管理的核心，但职能科室辅助部门也是不可缺少的部分。;2.健全考核指标，消除层次盲点 对现场的物品定置目视管理成本实现品质保证等全面评价，促进现场管理向深层次突破。 3.注重支持系统的配套跟进，消除体系盲点 现场既需要个人车间班组科室共同努力，也需要领导的重视硬件投入以及激励措施等全方位支持。;5S—素养;重点 教育不但是5S之最终[结果]，更是个业界各主管期盼的[终极目的]。因为，如果企业的每位员工都有良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工作命令必能贯彻，现场纪律亦能划一，而各项活动的推动必得以落实。 在5S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理清扫清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，更主要的，在于透过细琐简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。;三位一体的素养培育;1.小心你的思想,它会改变你的行为; 2.小心你的行为,它会改变你的习惯; 3.小心你的习惯,它会改变你的性格; 4.小心你的性格,它会改变你的命运;; 个人态度如何形成？ ?资讯的影响 ?别人的影响（近朱者赤近 墨者黑） ?经验的影响 ?赏罚;;1 高阶不支持 2