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3）铸件的壁厚差愈大，冷却时厚薄两部分 温差也就愈大； 合金的导热性能较小，温差’(‘就愈大（如合 金钢就比碳钢的导热性能差）； 铸型的蓄热系数愈大，或降低浇注温度， 铸件的冷却速度就愈快，引起的温差也就 愈大，产生的热应力也增大；相反，产生 热应力就愈小。 第三十一页，共四十九页。 (2) 相变应力 铸件由于固态相变，各部分体积发生不均衡变化而 引起的应力。 如铸铁的共折转变，由奥氏体转变为珠光体或铁素 体加石墨，及钢的共折转变，都会使铸件的体积膨 胀。 相变应力的方向可能与热应力方向相同，也可能相 反，前者使应力叠加，加剧应力对铸件质量的不利 影响，后者则减轻其不利影响。 相变应力可以是临时应力，也可能是剩余应力。 第三十二页，共四十九页。 (3) 收缩应力 铸件固态收缩时，因受到铸型、型芯、浇 冒口、箱带等外力的阻碍而产生的应力称 为收缩应力。收缩应力通常表现为拉应力 和压应力。铸件落砂后形成应力的原因即 消除，应力也随之基本消失。因此，收缩 应力是一种临时应力。但若在落砂前与剩 余应力方向相同时，两种应力相互叠加， 有时会使铸件产生冷裂。若与剩余应力方 向相反，则可相互抵消。 第三十三页，共四十九页。 铸造应力是热应力、相变应力和收缩应力 三者的矢量和。 在不同情况下，三种应力有时相互抵消， 有时相互叠加；有时是临时的，有时是剩 余的。但在实际生产中，对于不同形状的 铸件，其铸造应力的大小分布是十分复杂 的。 第三十四页，共四十九页。 铸件部位 热应力 相变应力 机械阻碍应力 共折转变 石墨析出 落砂前 落砂后 厚处或中心处 十 － － 十 0（或十） 薄处或外层处 － 十 十 十 0（或十） 铸件中各种应力与产生部位的关系 注：表中“＋”表示受拉应力，“－”表示受压应力。 第三十五页，共四十九页。 * 材料加工工艺 第一页，共四十九页。 复 习 1.1 材料加工工艺及其 在制造业中的地位 1.2 21 世纪材料加工工艺展望 2.1金属液态成形（铸造）概述 液态金属在铸型中冷却、凝固形成零件。 铸造工艺的特点 各种铸造方法应用范围 第二页，共四十九页。 Fe-C合金状态图 稳态与非稳态 状态平衡！ 第三页，共四十九页。 2.2 铸造合金的工艺性能 2.2.1 铸造合金的充型能力 ? 充型能力 的好与差，首先取决于铸造合金的流动 性，同时又受到外界条件，如铸型性质、浇注条 件、铸件结构等 因素的影响，是各种因素的综合反 映，要注意两者（合金的流动性、充型能力）的差别。 第四页，共四十九页。 2.2.2 铸造合金的收缩性及 缩孔、缩松的形成 1. 铸造合金的收缩性 液态合金当温度下降,而由液态转变为固态时， 因为金属原子由近程有序逐渐转变为远程有序，以 及空穴的减少或消失，一般都会发生体积减小。液 态合金凝固后，随温度的继续下降，原子间的距离 还要缩短，体积也进一步减小。 铸造合金在液态、凝固态和固态冷却的过程 中，由于温度的降低而发生的体积减小现象，称为 铸造合金的收缩性。 第五页，共四十九页。 铸件的收缩缺陷——缩孔、缩松、热裂、 应力、变形和裂纹等 体收缩——铸造合金由液态到常温的收 缩。 长度改变量来表示合金在固态时的收缩， 称为线收缩。在设计和制造模样时，线收 缩更有意义。 第六页，共四十九页。 矩形铸件体积亏损 Ⅰ）型腔容积，即金属液原 始体积V原始 V原始＝S× S× H Ⅱ）常温下铸件假想轮廓外 形体积V假 V假＝S’× S’× h Ⅲ）铸件轮廓体积亏损V亏 V亏＝v原始一V假 Ⅳ）常温下铸件轮廓外形体 积V轮廓。 1一外缩孔 2一内缩孔 3一缩松 4一缩陷 缩陷容积＝V假－V轮廓 第七页，共四十九页。 合金的收缩经历三个相互联系 的阶段： 液态收缩阶段（I）； 凝固收缩阶段（Ⅱ）； 固态收缩阶段（Ⅲ）。 第八页，共四十九页。 a)合金状态图 b）具有结晶温度范围合金（m成分）的收缩过程 c）共晶合金（n成分）的收缩过程 第九页，共四十九页。 （1）液态收缩 当液态合金从浇注温度t浇冷却至开始凝固 的液相线温度t液时的收缩，由于合金是处 于液体状态，故称其为液态收缩，表现为 型腔内液面的降低。 液态收缩率εv液可用下式表示： εV液=αv液（t浇－t液）X 100％ 第十页，共四十九页。 （2）凝固收缩 对于具有一定结晶温度范围的合金，由液 态 t液转变为固态t固时，由于合金处于凝固 状态，故称为凝固收缩。 这类合金的凝固体收缩率主要包括温度降 低（与合金的结晶范围有关）和状态改变 （状态改变时的体积变化）两部分。 第十一页，共四十九页。 金属 种类 Fe Al Mg Cu Co Zn Ag Sn Pb Sb Bi αV液 4. 0 6．24 4