含铝合金的塑胶件上制作LDS工艺天线.docxVIP

.. .. 从 从 iPhone5 以全镁铝合金开启金属风潮之后，众多手机生产商开始了不同程度的采用铝合金外观件。从市场反馈来看，全金属手机销量一直在上升，这类铝合金件与塑胶粘接一般采用两种工艺，其一是嵌套注塑，其二是纳米注（NMT）本文讲述的是在这两类铝合金塑胶上制作 LDS 工艺天线的技术，一直以来这类含铝合金的塑胶上是无法制作LDS 天线，因为铝合金会在 LDS 工艺的药水中被腐蚀。下面我们详细的讲述整个铝合金机身到LDS 工艺制作天线的 过程。 乐视推出的手机乐 乐视推出的手机乐Max 采用全金属手机，每一个金属机身在生产流水线中超过100 分钟。让我们揭秘它从一块重达 357g 的铝材，到最终 37.5g 的成品外壳，历经的 16 道精湛工艺。 1.铝挤 第一步将柱形铝材进行切割并挤压，这个过程被称之为铝挤，会让铝材挤压之后成为 10mm 第一步将柱形铝材进行切割并挤压，这个过程被称之为铝挤，会让铝材挤压之后成为 10mm 的铝板方便加工，同时更加致密、坚硬。 2.DDG 使用 CNC 使用 CNC 机床（高速钻攻中心），经过 DDG 环节将铝板精准地铣成 152.2×86.1×10mm 的规整 三维体积，以方便之后的CNC 精加工。 3.粗铣内腔 为方便CNC 加工，使用墙内夹具夹住金属机身。粗铣内腔，把内腔、以及与夹具结合的定位 为方便CNC 加工，使用墙内夹具夹住金属机身。粗铣内腔，把内腔、以及与夹具结合的定位 柱加工好，这对之后的加工环节至关重要。 4.铣天线槽 4.铣天线槽 对于全金属手机而言，最难解决的就是信号问题，当年iPhone 对于全金属手机而言，最难解决的就是信号问题，当年iPhone 4 刚上市时也遇到金属边框造成的信号差问题。同样金属铝也可以屏蔽(削弱)手机射频信号，所以必须经过开槽的方法， 让信号可以有出入的路径。所以，铣天线槽是最重要、最难的一步，天线槽必须铣得均匀， 并且保持必要的链接点以保证金属壳的强度和整体感。 5.T 处理 5.T 处理 经过铣天线槽之后，就要使用“T 处理”把铝材处理成可以与工程塑料相结合的表面。需要将金属机身置于特殊的 经过铣天线槽之后，就要使用“T 处理”把铝材处理成可以与工程塑料相结合的表面。需要 将金属机身置于特殊的T 液等化学药剂中，使铝材表面形成纳米级(1 纳米=10 的-9 次方米) 孔洞，为下一步的纳米注塑做准备。 6.NMT 纳米注塑 6.NMT 纳米注塑 “注塑”环节因为有了之前T 处理过的金属机身，从而可以让NMT 纳米注塑工艺得以实现。NMT 纳米注塑是将高温高压状态下的特殊塑料挤入经过T 处理的金属材料上，让塑料与金属 “注塑”环节因为有了之前T 处理过的金属机身，从而可以让NMT 纳米注塑工艺得以实现。 NMT 纳米注塑是将高温高压状态下的特殊塑料挤入经过T 处理的金属材料上，让塑料与金属 表层的纳米级细小孔洞紧密结合，从而达到紧固天线的目的。 7.精铣弧面 7.精铣弧面 对于全金属手机而言，除了信号天线难以处理之外，还有就是金属机身的3D 塑形，这恰好 对于全金属手机而言，除了信号天线难以处理之外，还有就是金属机身的3D 塑形，这恰好 也是最费时的一道工序，耗时需 1000 秒以上。 8.精铣侧边 8.精铣侧边 细心的朋友可能会注意到，金属机身的3D 弧面被CNC 铣出来了，但是在边缘还保留一圈冗 细心的朋友可能会注意到，金属机身的3D 弧面被CNC 铣出来了，但是在边缘还保留一圈冗 余，这时就需要精铣侧边，然后就能看到金属外壳的雏形了。 9.抛光 9.抛光 之前使用顶级高速精密 之前使用顶级高速精密CNC 机床，但也只能达到 A1～A2 级光洁度，要想达到后续加工需求， 需要将其抛光至A0 级光洁度，可呈镜面效果。 10.喷砂 10.喷砂 然而全金属手机并不是全光面的效果，而是呈现磨砂表面。这就需要通过“喷砂”工艺，将 然而全金属手机并不是全光面的效果，而是呈现磨砂表面。这就需要通过“喷砂”工艺，将 金属表面处理成磨砂效果。 11.一次阳极 11.一次阳极 铝合金较为稳定，为了不被汗液等外界因素所干扰，就必须要对其进行阳极处理。同时这也 铝合金较为稳定，为了不被汗液等外界因素所干扰，就必须要对其进行阳极处理。同时这也 是为手机上色的过程，通过阳极氧化让铝本色变为金色。为铝合金进行染色的过程中是非常难以控制的，控制不好就会出现色差、斑点等，这也会降低良品率。 12.高光处理 12.高光处理 极富光泽的切边设计，需要使用最高等级的超高速CNC 机床对边角进行切削，这个过程也被 极富光泽的切边设计，需要使用最高等级的超高速CNC 机床对边角进行切削，这个过程也被 称为钻切或高光处理。 13.精铣内腔 13.精铣内腔 经过 12 步的加工