设备的技术状态管理教材.pptVIP

6.3　故障分析与故障管理 图6-8　故障分析常用的研究方法 2.故障产生的原因 第三十页，共四十页。 6.3　故障分析与故障管理 　　从宏观上看，无论是设备或其零部件，影响其失效的基本因素都可归纳为设计、制造过程因素（原始因素）和运转、维修过程因素（使用因素）两大方面。(1)设计因素　应力过高；应力集中；材料、配合、润滑方式选用不当；对使用条件、环境影响考虑不周等。(2)装配调试因素　表现为啮合传动件如齿轮、蜗杆、螺旋等啮合间隙不合适；连接零件的必要防松措施不可靠；铆、焊结构的必要探伤检验不良；润滑与密封装置不良等。(3)制造(工艺)因素　如毛坯加工缺陷(铸、锻、焊、热处理、压力加工等缺陷)；切削加工缺陷等。(4)材料因素　设计选材不当；毛坯加工工艺过程中产生的材料缺陷等。 第三十一页，共四十页。 6.3　故障分析与故障管理 (5)运转和维修的因素　包括运转工况参数的异常和维修制度的不完善。6.3.3　故障管理　　设备故障管理是设备状态管理的重要组成部分，是维修管理的基础。开展故障管理的目的在于早期发现故障征兆，及时进行预防维修。1)做好宣传教育工作，调动全员参加故障管理工作。2)从基础工作抓起，紧密结合生产要求和设备现状，确定设备故障管理的重点。3)做好设备的故障记录，填好原始凭证，以保证信息及时、准确。4)进行故障的统计、整理和分析。 第三十二页，共四十页