防止混料作业规范.doc

防备混料作业规范 防备混料作业规范 防备混料作业规范 防备混料作业规范 ISO9001-2015） 1、目的： 明确产品在生产过程中混料管理方案，防备混料发生。 2、使用范围： 合用于本企业全部规格的产品。 3、定义： 来料、制程、 4、职责和权限： 3.1技术部：负责对同款型号不一样规格的产品设计时增添防呆设计。 3.2PMC：按生产计划排程，对同一系列的产品尽量错开排期时间生产。 3.3采买部负责把有关要求传达到供给商。 3.4库房负责依据产品名称及型号对物料及成品的储藏 3.5质量部负责对来料、制程中、出货抽检、巡检、终检各规格型号的物料状 况、产 品发光查验及外观查验，产品内包装查验监察 3.6生产部负责对不一样产品不一样拉别逐个安排划分生产，拉长负责全程进行跟 进。 5、管理举措 5.1技术部项目工程师负责产品物料的编码，并充分考虑物料及产品辨别，特 别是同一系列的产品及物料简单被辨别，必定要在产品及物料上有显然的划分 和辨别。 5.2PMC在作生产安排时，尽量防止版本更改后料号与版本更改前料号同时运 作、外形邻近、外形同样料号同时运作、共料号及同系列不一样型号的产品同时 运作，并把有关信息发放到有关职能部门。 5.3采买收到PMC发出的物料信息时，与此同时依据技术部图纸及物料辨别信 息要求发放到供给商，要求供给商把产品物料做出惹眼识其他表记，并要求供 应商产品物料不可以混淆的情况。 5.4IQC在来猜中抽检来料时，要依据技术部发出的图纸、型号、物料编码以 及产品物料辨别表进行抽查，确认产品物料未有混料时，通知库房进行收料及 储藏。 5.5库房收到外形近似同样的物料时，要依据技术部供给辨别要求进行认真识 别物料，而后进行惹眼的表记后进行储藏。 5.6喷码房在领物料喷码时，依据技术部发出物料的辨别表进行领取物料，并 依据PMC下达的生产指令单上的喷码内容进行喷码，而且要认真查对喷码内容， 不可以喷码错。而且在换物料时或换下一款时，操作员要认真查阅物料辨别表， 每一款物料喷码后，要有显然的表记。 5.7生产部在库房领取物料时，要查察物料的名称、型号、编码以及物料辨别 表，而且是一款一款物料进行领取，不可以一次把全部产品物料领下并放在一同 储藏，更不可以没有惹眼的表记划分。 5.8生产时要落实以下现场防备混料的举措： 物料房收到物料时，每一款产品物料要有显然的表记的辨别，不可以把两 款或两款以上的相像的产物料寄存在一同。 5.8.2产品物料发放及领取时，物料员查依据《生产指令单》、《产品图纸》、《物 料辨别表》进行认真查阅，确认无误时，才能发放和领取产品物料。 每个工序台面不可以同时生产两款或两款以上产品，绝对严禁操作员跨组 别去借产品物料及擅自取料回来使用。 每款产品物料上线时或改换产品物料时，先清走以前所剩下的物料，并 且要清理洁净，上线物料一定要经过拉长和IPQC进行确认，确认无误时，操作 员才对产品物料进行工序组装。 生产部每个工序要悬挂物料辨别表，保证操作员能辨别产品物料，组装 时出现错物料的混装。 5.8.6在生产制程中，巡逻IPQC每一小时进行巡逻，查察每个工序的物料能否 组装错误或许产品有没混装。 难以辨别而又同样近似的物料产品，生产部在安排生产时，不可以安排在 同一拉线上生产，每盒吸塑盘的半产品和物料都要有惹眼的表记。 5.8.8每盘吸塑盒内的半成品都要经过IPQC和拉长查阅确认，能否有混装的错 误，确认无误时才能进入下一工序。 每款半成品的要寄存到指定地点货架上，可是要以同样款产品寄存在一 起，不一样型号、不一样编码、不一样名称的产品不可以寄存到同一层上。