数控机床的调试验收.pptxVIP

会计学;2021/8/6;2021/8/6;2021/8/6;2021/8/6;2021/8/6;2021/8/6;3．CNC接通电源 第十二步：接通CNC电箱的电源 第十三步：检查CNC电箱各级电压 第十四步：核对MDI参数 第十五步：各坐标点动正反操作 第十六步：回零操作试验 第十七步：手动变速试验 第十八步：手动导轨润滑试验 第十九步：快进试验 ;4．手动输入数据（MDI）试验 第二十步：MDI主轴变挡方式试验 第二十一步：选刀试验 第二十二步：功能试验 第二十三步：切螺纹功能试验 第二十四步：循环功能 5．编辑功能与自动功能试验 第二十五步：编辑功能（EDIT）试验 第二十六步：自动功能检验 ;2021/8/6;2021/8/6;2021/8/6;8.2 数控机床的管理与维护;2021/8/6;2021/8/6;2021/8/6;2021/8/6;二、数控机床维护与保养的点检管理数控机床的点检是开展状态监测和故障诊断工作的基础，主要包括下列内容： （1）定点：确定一台数控机床有多少个维护点。只要把这些维护点“看住”，有了故障就会及时发现。 （2）定标：对每个维护点要逐个制订标准，例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等，都要有明确的数量标准，只要不超过规定标准就不算故障。 （3）定期：多长时间检查一次，要定出检查周期。有的点可能每班要检查几次，有的点可能一个或者几个月检查一次，要根据具体情况确定。 （4）定项：每个维护点检查哪些项目也要有明确规定。每个点可能要检查一项，也可能检查几项。 ;2021/8/6;数控机床的点检可分为日常点检和专职点检两个层次。日常点检负责对机床的一般部件进行点检、处理和检查机床在运行过程中出现的故障，由机床操作人员进行。专职点检负责对机床的关键部位和重要部件按周期进行重点点检和设备状态检测和故障诊断制定点检计划，做好诊断记录，分析维修结果，提出改善设备维护管理的建议，由专职维修人员进行。 从点检的要求和内容上看，点检可分为专职点检、日常点检和生产点检三个层次,数控机床点检维修过程如图8-2所示。机加车间大宇加工中心日常点检卡如表8-1所示，数控车床维护与保养一览如表8-2所示。;2021/8/6;2021/8/6;1．专职点检 负责对机床的关键部位和重要部位按周期进行重点点检和备???态监测与故障诊断定点检计划，做好诊断记录，分析维修结果，提出改善设备维护管理的建议。 2．日常点检 负责对机床的一般部位进行点检，处理和检查机床在运行过程中出现的故障。 3．生产点检 负责对生产运行中的数控机床进行点检，并负责润滑、紧固等工作。;2021/8/6;2021/8/6;8.3 数控机床故障诊断及维修常用仪器;2．常用的机械维修工具 (1)尺：分为平尺、刀口尺和90°角尺。 (2)垫铁：面为90°的垫铁、角度面为55°的垫铁和水平仪垫铁。 (3)检验棒：有带标准锥柄检验棒、圆柱检验棒和专用检验棒。 (4)杠杆千分尺：当零件的几何形状精度要求较高时，使用杠杆千分尺可满足其测量要求，其测量精度可达0.001mm。 (5)万能角度尺：用来测量工件内外角度的量具，按其游标读数值可分为2′和5′两种，按其尺身的形状可分为圆形和扇形两种。;二、数控机床故障诊断与维修常用仪表 1．百分表 2．杠杆百分表 3．千分表及杠杆千分表 4．比较仪 5．水平仪 6．光学平直仪 7．经纬仪 8．转速表 9．万用表 10．相序表 11．逻辑测试笔;三、数控机床故障诊断与维修常用仪器 1．测振仪器;2．故障检测系统 如图8-5是某公司开发的故障检测系统，其实时振动分析故障诊断软件可以通过振动分析诊断设备机械类故障，交流感应电机诊断专家系统借助电流频谱自动诊断交流感应电机转子故障及动态偏心故障，动平衡软件则帮助失衡转子实现现场动平衡。;3．红外测温仪 红外测温是利用红外辐射原理，将对物体表面温度的测量转换成对其辐射功率的测量，采用红外探测器和相应的光学系统接收被测物不可见的红外辐射能量，并将其变成便于检测的其他能量形式予以显示和记录，红外测温仪外形如图8-6所示。;4．激光干涉仪 激光干涉仪可对机床、三坐标测量机及各种定位装置进行高精度的(位置和几何)精度校正。其外形见图8-7。;5．短路追踪仪 短路故障追踪仪可以快速找出电路板上的任何短路点，如焊锡短路、总线短路、电源短路、多层线路板短路、芯片及电解电容器内部短路、非完全短路等。短路追踪仪外形见图8-8。;6．示波器 主要用于模拟电路的测量。示波器外形见图8-9。;7．PLC编程器 不少数控系统的PLC控制器必须使用专用的编程器才能对其进行编辑、调试、监控和检查，如SIEMENS的PG710、PG750、PG685，OMRON的GPC01-GPC04等。这些编程器可以对PLC