复合材料成型工艺与设备10挤出成型工艺与设备.pptVIP

粒料从料斗进入到挤出机的机筒，在热压作用下发生物理变化，（非化学变化），并向前推进。由于滤板、机头和机筒的阻力，使粒料压实，排气；与此同时外部热源与和物料摩擦热使粒料受热塑化，变成熔融粘流态，凭借螺杆推力，定量地从机头挤出，挤出过程中的压力和温度变化为 图11-17 挤出过程中物料和压力的变化 料温/℃ Tf Tg 料温/MPa 机头 加料段 压缩段 均化段 * 第二十九页，共七十六页。 1 加料段工作原理 靠螺纹旋转时产生的轴向分力向前推进。如图11-18 加料段由加料区（料斗）、固体输送区和迟滞区所组成。功能是对加入的料进行压实和输送。 F1向前 F F2向上 粒料在机筒内的运动可以分解为旋转运动和轴向运动；旋转运动是由粒料和螺杆的摩擦作用，被螺杆带动旋转；轴向运动是靠螺纹旋转时产生的轴向分力向前推进。 * 第三十页，共七十六页。 为使粒料沿轴向运动，采取的措施有： 1、提高螺杆的表面光洁度，使其高于机筒表面光洁度。 2、加料段的料筒温度高于螺杆温度（因为粒料熔融前与钢铁的摩擦系数随温度升高而增大） 3、机筒表面开设纵向槽沟。 在加料段的末端，由于摩擦热的作用，与机筒内壁接触的粒料已达到粘流温度，并开始熔融。 * 第三十一页，共七十六页。 2 压缩段工作原理 松散的粒料被压实、软化，同时把夹带的空气压回到加料口排出。如图1