精益生产动作改善手册.ppt

SmartFan 第三十页，共八十一页。 第三十一页，共八十一页。 第三十二页，共八十一页。 第三十三页，共八十一页。 * 培养打造品质的思想和技能。 【着眼点１】即时只有一个不良品也很在意，甚至无法入眠。 【着眼点２】难以操作是产生不良品的温床。 【着眼点３】自己试着做做，看别人做然后明确要害及理由。 【着眼点４】内行人都是通过五感来判断物品和材料的好坏的。 【着眼点５】1个连接10个，而0到哪里都只是0。 【着眼点６】任何人都会有疏忽和不注意。 【着眼点７】直接作业者是主角、是绝对条件。 【着眼点８】测量器的管理师造物的搭档 【着眼点９】使用QC7道具。（知行一致） 【着眼点10】花费了多少心血？　 所谓10归 第三十四页，共八十一页。 * Ⅱ．使用Motion Mind的改善方法 了解工厂的类型和生产方式。 发现并改善动作上的浪费 发现并改善工序上的浪费 第三十五页，共八十一页。 * 给工厂分类 　根据生产方式的不同，工厂分类不同。　　 　①组装型和PROCESS型 　②大批量少品种生产和小批量多品种生产 　③FLOW SHOP型和JOB SHOP型 　（主要根据产品的种类和机器的配置不同来分类的） 　④批量生产、LINE型生产、CELL型生产方式 第三十六页，共八十一页。 * 生产方法的分类 分类的视点 生产形态 根据加工流程来分类 （是怎么做出来的？） 根据产品种类和生产量分类 （大概制作多少？） 根据机器的配置来分类 （产品按什么流程做出来？） 根据组装方法来分类 （是如何组装产品的？） ·Batch生产 ·Line生产 ·Cell生产 ·Flow shop型生产 ·Job shop型生产 ·少品种大量生产 ·多品种少量生产 ·Process生产 ·Assembly（组合型）生产 第三十七页，共八十一页。 * 根据生产方法的不同，改善的视角各异 设备型生产 自动生产设备的机型转换、工序生产周期、短暂停机故障、品质改善是改善的焦点。 手工加工型生产 改善点主要是工序、动作、工具、品质改善、检修机器、待人方式等 第三十八页，共八十一页。 * Ⅱ?１．改善动作的方法 使用影像的改善和 现场改善 第三十九页，共八十一页。 * 使用影像改善的特征 参与改善的人都能以统一视点看问题。 现场改善的话视点各异。 容易发现相同的重复动作。 通过放慢回放影像，能发现鲜为人知的浪费。 容易把握时间。 可以同时确认手、脚和眼睛的动作。 愈改善愈能发现小的浪费。 容易把握训练的成果。（影像能让人知道异同在何处） 第四十页，共八十一页。 * 使用影像改善的方法 拍摄影像。 分别拍摄整体工序、手的动作、脚的动作、眼睛的动作。 参与改善的成员一边观看影像一边找浪费。 将浪费一条条罗列出来。 偶尔也能发现工序上存在的浪费。 商讨改善的方法。 制作改善计划。 指导改善、确认，实行改善。训练。 第四十一页，共八十一页。 * 使用影像后的改善演练 初次使用者的改善演练 ＤＳ POWER的浪费发现演练 ＴＺ７１９的浪费发现演练 熟练者的改善演练 ＴＺ751的浪费发现演练 第四十二页，共八十一页。 * 现场改善的方法 采用让作业者没有戒心的指导方法。 让作业者理解，改善是为了让工作变得更轻松。 改善生产效率的最基本原则就是整理整顿。 发现浪费就立即改善。 工序间的距离、动作的距离、动作的次数、疲惫、寻早、换手等动作的浪费 时而也要确认各个工序间的连接。 影像中是存在没有被拍到的工序的。 第四十三页，共八十一页。 * Ⅱ-2 熟练者的培养方法和新人培育 教授新工作的方法 第四十四页，共八十一页。 * 作为领导，必备的2种知识和4项技能 职场领导 1)工作的知识 2）职责的知识 2种知识 1）　改善的技能 2）　待人的技能 2） 教授的技能　 4） 安全管理的技能 4项技能 第四十五页，共八十一页。 * 关于“新工作的教授方法” 教法基本是按照TWI工作的教法 使用Motion Mind掌握正确的作业要领。 使用Slow Video发现技巧并将其标准化。 反复训练指导标准化了的东西。 目的 快速培养超级熟练者。 快速将新人培养成熟练者。 将作业的顺序标准化。 不寻找?不选择?不思考，有节奏地作业！ 第四十六页，共八十一页。 * １．指导前的准备 a．整理作业内容 把握作业的工序 各个工序（step)间的分割 各个作业动作间的分割各作業動作の分割 b．把握作业内容的要点 正确把握标准化作业。 把握指导的要点。 正确与否?安全?容易操作（Know How） 　　明确以上3点，尤其是“容易操作”这一项，要边观看Slow Video边确认每个动作，细致把握。 C. 拍摄影像 拍摄模范作业者（超级