工艺管理制度.docx

精品文档 精心整理 精品文档 可编辑的精品文档 工艺管理制度 工艺管理是企业技术管理的重要组成部分。为建立正常生长秩序，提高产品质量，节约原材料，保证安全生产，特制定本制度。 范围： 本制度规定了工艺管理各部门的职责权限、新工艺的编制规定、工艺管理的考核和奖惩及工艺文件的管理办法。 本制度使用于公司及下属车间对生产工艺的管理。 各部门的职责权限： 设计部门 负责工艺文件编制和指导处理工艺技术问题。工艺文件的编制应遵守公司各项技术标准，并适合公司的工艺水平及装备水平，使工艺典型化、标准化。 负责产品工艺技术标准制定及工艺标准化工作。 负责产品生产后的工艺整顿工作和工艺文件的修改。 负责新工艺、新装备、新材料的试验和开发。 负责处理生产现场重大工艺技术问题。 负责工艺管理的日常指导和监督。并会同车间及质检部门组织工艺管理考核。 视抽查情况有权按工艺管理奖惩规定给予奖罚。 车间 组织员工在生产中严格按工艺文件要求执行。各工序人员应在操作时按各工序操作规程、工艺卡及图纸的有关规定进行生产。 应发动人员结合生产实践进行技术革新和合理化建议，并及时反馈技术 部，以改进工艺和工艺装备，提高产品质量，降低原材料消耗，提高工作效率。 负责对生产现场工艺管理考核，组织工艺纪律抽查。 视抽查情况有权按工艺管理奖惩规定给予奖罚。 新工艺的编制规定： 当企业采用新技术、新工装、新设备、新材料时，需要编制新的工艺文件。新的工艺文件的编制应遵循分析—试验—审查—确定—实施的原则。具体工作以技术部为主，其它部门配合共同完成。 在编制过程中技术部应首先对企业采用新技术、新工装、新设备、新材料进行分析，找出与原有条件的共同点及不同点，拟定初步的新工艺文件并制订试验开发规划并组织实施。车间应提供方便，并积极配合。根据试验情况作出修改，并再次试验直至试验结果比较合理满意，确定初稿。初稿完成后技术部应会同质检部、车间及有关人员进行审查，如有必要也可请专家鉴定。审查或鉴定合格后经技术负责人批准，方可实施。 工艺管理的考核和奖惩： 技术部应定期进行工艺检查。检查内容包括工艺文件是否完整统一；工艺装备是否保证加工质量；实际操作是否符合工艺秩序；产品质量是否符合技术要求，并收集操作人员对工艺文件的意见。 交付生产的型材、外协外构件及其它各种辅助材料，必须进行检验，符合有关技术文件要求的才能投入生产。如需代用，应按规定办理代用审批手续。 未经检定或超期未检定或检定不合格的模具、计量工具、工具夹具等不得在生产中流通使用。 操作者应严格按照技术标准、设计图纸和工艺文件要求加工制作，并按规定程序交付验收。 操作者应严格执行工艺文件规定的工艺参数，并根据质量管理、工序控制等有关规定做好记录，经质检人员核对签证后，存档备案。 对在加工中的门窗构件等，要按工艺规程规定防止，防止磕、碰、划伤，保持技术文件和生产场地的整洁。 不按技术标准、设计图纸和工艺文件生产，不论生产产品是否合格，均以违反工艺纪律论处，给予批评教育，并予以纠正。 因违反工艺纪律造成质量、设备或安全事故，有关部门应及时召开现场会，分析原因、查清责任、吸取教训，并根据情节轻重、损失大小给予责任者和责任部门负责人以行政处分、经济处分。 公司按考核要求对上报的工艺纪律执行情况予以考核奖惩。 对一贯严格遵守工艺纪律，重视优质、高产、低耗的部门和人员，公司给予表彰和奖励。 工艺文件的管理： 执行工艺文件遇到困难时，应按工艺管理制度给出规则进行修改。 生产过程中因工艺文件不符合实际或者错误，现场施工员应做好记录，并由车间反馈技术部，经确认后由技术部负责修改。 公司员工提出的合理化建议和技术革新，经过工艺试验，并经过技术部鉴定合格后，由技术部修改工艺。 对于确定的工艺文件有办公室统一发放、存档。如有新的工艺文件时，需及时通知办公室替代原有文件。