热轧带钢生产线及设备的设计论文D.docxVIP

板带材生产技术水平不但是冶金工业生产发展水平的重要标记，也反应了一个国家工业与科学技术发展的水平。建设现代化的热轧宽带钢轧机要满足现代工业对热轧板品种质量的要求。最后产品的质量取决于连铸坯的质量，传统厚度的板坯连铸工艺明显优于薄板坯连铸工艺。薄板坯连铸连轧更适于生产中低档板材品种，在薄规格产品生产方面拥有明显优势。为了满足高质量和高性能板材要求，采纳厚板坯常例连轧生产方式更合理。 鉴于这些考虑，本次设计联合唐钢1700mm、本钢1700mm、宝钢1580mm、鞍钢1780mm热轧生产线设计了200万吨的1700mm常例热连轧生产线。在此设计中详尽地介绍了加热、粗轧、热卷取、精轧、冷却、卷取等一系列过程。 此中精轧机采纳六架大断面牌楼和高吨位轧制力轧机,采纳HC轧机、CVC轧机、工作辊正弯辊（WRB）技术和厚度自动控制（AGC）等技术来控制板型和厚度。其余，为提升轧件温度，减少头尾温差，在精轧前采纳无芯轴隔热屏热卷箱。设计中波及的 技术参数大部分取自现场的经验数值，用到的部分公式也是来自于实质的经验公式。重点词:常例热连轧；热卷箱；层流冷却；厚度自动控制 前言 板带产品的技术要求详尽表现为产品的规范，包含四个方面：(1)尺寸精度高。 板带钢一般厚度小、宽度大，厚度的细小颠簸将惹起使用性能和金属耗费的巨大变化，板带一定具备高精度尺寸。(2)无板形缺点。板带越薄，对板形不均的敏感性越大。 保证表面质量。板带表面不得有气泡、结疤、拉裂、刮伤、折叠、裂痕、夹杂和氧化铁皮压入。(4)具备优秀性能。板带钢的性能要求主要包含机械性能、工艺性能和某些钢板的特别物理或化学性能。 目前传统热轧宽带钢轧机采纳的特点技术有： 连铸坯热装和直接热装。该技术要求炼钢和连铸机稳固生产无缺点板坯；热轧车间最好和连铸机直接连结，以缩短传递时间；在输送辊道上加设保温罩及在板坯库中设保温坑；板坯库中要拥有相应的热防范措施。 板坯定宽压力机。可连续进行板坯侧压，运转时间短，效率高，板坯温降小， 侧压后板坯头尾形状好，狗骨断面小，板坯减宽侧压有效率达90%以上。 (3)粗轧机短行程控制和宽度自动控制。经立辊宽度压下及水平辊厚度压下后, 板坯头尾部将发生失宽现象。依据其失宽曲线采纳与该曲线对称的反函数曲线,使 立辊轧机的辊缝在轧制过程中不停变化。这样轧出的板坯再经水平辊轧制后,头尾部失宽量减少。 中间坯保温技术和边部感觉加热技术。中间坯长度可达80～90m，进精轧机轧制过程中为减少带坯头尾温差，设置保温罩是简单有效的技术。精轧机组前的带坯边部电感觉加热器是针对轧制薄规格产品和硅钢、不锈钢、高碳钢特别品种设置的。 从我国目前板带市场需讨状况和生产能力来看，热轧板的生产能力大大高于冷轧能力。采纳常例板坯连铸、热送热装和直接轧制工艺,可稳固生产以汽车面板为代表的高档板材品种,除生产工艺成熟、效率高、产质量量高外,还可缩散工艺流程,降低生产成本。选择这种工艺技术方案,热轧板品种质量定位很高,品种齐备,特别是生产超深冲钢、高强度钢、奥氏体不锈钢、高钢级管线钢等时适合采纳厚板坯常例热连轧工艺。 但因为连铸和热连轧生产线的投资比率一般约为连铸20%,轧机80%,热连轧机是 决定规模和投资的主要要素。从生产规模看,要充发散挥热连轧机的生产能力,一定装备足够生产能力的协助设备和保证连铸坯的质量和供应量。采纳连铸、炼钢、轧钢生产计划的计算机一体化经管系统，以保证物流般配，使投资效益最大化。 文件综述 1.1热轧板带钢发展历史 热轧板带钢生产的发展史 热轧板带钢轧机的发展已有70多年历史，汽车工业、建筑工业、交通运输业等的发展，使得热轧及冷轧薄钢板的需求量不停增添，从而促进热轧板带钢轧机的建设获取了快速和稳固的发展。从提升生产率和产品尺寸精度、节能技术、提升成材率和板形质量、节俭建设投资、减少轧制线长度实现紧凑化轧机部署到热连轧机和连铸机的直接连结部署，热轧板带钢生产技术经历了不一样的发展时期。 1960年从前建设的热带钢轧机称第一代热带钢轧机。这一时期热带钢轧机 技术发展比较缓慢,此中最重要的技术进步是将厚度自动控制（AGC）技术应用于精轧机，从根本上改良了供应冷轧机的原料板带钢的厚度差。 世纪六、七十年月是热轧板带钢轧机发展的重要时期。同时连铸技术发展成熟，促进热连轧机从最初使用钢锭到使用连铸坯，从而大幅度提升产量并能够为冷轧机供应更大的钢卷。热轧板带钢轧机的生产工艺过程是钢铁工业生产中 自动化控制技术最发达的工序。60年月后新建的热带钢轧机很快采纳了轧制过程计算机控制，将热轧板带钢轧机的发展推向一个新的发展阶段，这一时期新建的轧机称为第二代热带钢轧机。1969年至1974年在日本和欧洲新建的轧机称为第三代热带钢轧机。 20世纪80年月，板带钢生产更为侧重产质量量，同时对于低凸度带材需求