统计工序控制的原理与应用要点.pptVIP

4x-Rs控制图(单值—移动极差控制图) 应用范围：它适用于质量特性值不易取得的情况。如抽取的 样本是一种混合均匀的液体、或质量特性值的取 得要花费较长时间、较高费用(如破坏性检 查)、 产品加工周期长等场合。x图可不通过计算直接在 图上打点并能及时发现异常，但不易发现工序分 布中心的变化。 例4 某化工厂决定对某化工产品中的甲醇含量采用x-Rs控制图进行控制。每天取一 个样本，样本容量n=1，共抽取样本26个，测得的预备数据如表7所示。试作x-Rs分析 用控制图。 解： * 第二十九页，共五十九页。 作x—Rs分析用控制图。（图7） 解： * 第三十页，共五十九页。 0.8 1.2 1.6 2.0 x图 UCL＝2.067 LCL＝0.557 CL＝1.312 0 5 10 15 20 25 UCL＝0.929 CL＝0.284 组序 0.2 0.6 1.0 Rs图 图7 甲醇含量分析用控制图（ x—Rs图） * 第三十一页，共五十九页。 5p控制图(不合格品率控制图) 原理：属计件值控制图，它是通过工序不合格品率对工序进 行分析与控制的。 例5 某车间采用p控制图对锻件不合格品率p进行控制，统计了近期生产的24批(即 24 个样本)锻件质量情况，各批批量大小(即样本大小ni)及不合格品数pni如表 8所示。试作分析用控制图。 * 第三十二页，共五十九页。 作分析用控制图 * 第三十三页，共五十九页。 作分析用控制图 0 5 10 15 20 25 2.0 4.0 6.0 8.0 n=200 UCL=8.45 n=250 UCL＝8.01 n=250 LCL＝0.557 n=200 LCL不考虑 CL＝4.20 图8 锻件分析用控制图（p图） 不合格品率×100 * 第三十四页，共五十九页。 由图可见，由于ni不一致，因此上下控制线是一对对称的折线。为简化计算与作图，应尽 可能使ni一致。当ni不一致但却满足如下条件： * 第三十五页，共五十九页。 6pn控制图（不合格品数控制图） 原理：属计件值控制图，它是通过容量大小相同的样本中的不合格品数对工 序进行分析和控制的。 例6 某工序用量规检验凸轮的厚度，检验30个批，每批批量为500件，每批 中的不合格品数如表9所示。若用pn图进行控制，试作分析用控制图。 作分析用控制图9。与p控制图相同，在使用pn控制图时，样本容量应 满足 * 第三十六页，共五十九页。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 批号 图9 凸轮厚度分析用控制图（pn图） 不合格数 UCL CL LCL * 第三十七页，共五十九页。 7u控制图和c控制图（单位缺陷数、缺陷数控制图） 原理： u控制图又称单位缺陷数控制图。它通过单位产品上的缺陷数目对工序进行控制。 c控制图又 称缺陷数控制图，它是通过容量大小相同的样本中的缺陷数目对工序进行控制。 u图和c图 均属计件值控制图。常用于控制织物上的缺陷、铸件的疵点，零件表面的缺陷等。 与p图相似，u图的各样本容量可以不相同，但其上下控制线是一对对称的折线。只有满足条件 时，才可用 代替ni计算上、下控制线。此时，上、下控制线将是一对对称的直线。 与pn图相似，c图的各样本容量必须相同。 若ui表示单位产品上的缺陷数，使用u图与c图 ，要求样本容量 。 只有此时，缺陷数及单位缺陷数才近似 服从正态分布。 例7 * 第三十八页，共五十九页。 例7 某棉纺厂决定采用c控制图控制棉布质