清水混凝土表格面常见质量缺陷控制措施.docxVIP

清水混凝土表面常有质量缺点及控制举措 纲要：清水混凝土的常有表面质量缺点是一个广泛存在而又难于解决的工程实质问题，现对混凝土工程中常有的一些质量问题产生原由进行了商讨剖析，并针对详细状况提出了一些预防、控制举措。重点词：清水混凝土；质量缺点；预防控制 工程建设离不开混凝土。权衡混凝土质量利害的标准有多种指标，如 混凝土的强度。在对施工质量要求千锤百炼的今日，不单要对混凝土 的内在质量指标严格控制，还要对混凝土的外观质量有所要求。混凝 土是一种由砂石骨料、水泥、水及其余外加资料混淆而形成的非均质 脆性资料。清水混凝土是指构造混凝土硬化后不再对其表面进行任何 装修，以混凝土本色直接作为建筑物的外饰面的一种混凝土。清水混 凝土能够分为一般清水混凝土、饰面清水混凝土和装修清水混凝土三 种。但不论哪一种清水混凝土，都会因为混凝土施工和自己变形、拘束 等一系列原由，造成这样或那样的表面质量缺点，致使影响混凝土的 雅观、质量。 清水混凝土的常有表面缺点大概能够概括为以下几个方面：1）色差；2）气泡；3）黑斑；4）花纹斑或粗骨料透明层；5）表面泌水现象；6）接缝挂浆、漏浆或出现砂带；7）蜂窝麻面；8）表面裂痕。清水 混凝土的表面质量缺点是一个广泛存在而又难于解决的工程实质问 题，现对清水混凝土工程中常有的一些质量问题产生的原由进行了探 讨剖析，并针对详细状况提出了一些预防、控制举措。 色差及控制举措 质量缺点：色差。施工中想要混凝土表面颜色完整一致几乎是不行能的，很多要素都会惹起混凝土表面颜色发生变化，比方原资料的种类、施工配合比、混凝土的保养条件、混凝土的振捣状况、脱模剂的使用状况、模板的表面构造、模板的吸附性能等，还有拆模时人为造成的颜色变化，都会给人的感官上带来不悦。决定混凝土颜色的原资料主假如水泥或掺加的矿粉、粉煤灰等粘结料，一旦粘结料的品种或粘结料的用量发生变化，都会致使混凝土颜色发生改变。当混凝土和易性欠佳，或在下料过程中混凝土粗细骨料发生离析，或振捣不平均等，致使某些部位粗骨料集中，某些部位沙浆过于丰富，待混凝土硬化后颜色不一致。 混凝土表面的锈迹也是常有影响混凝土颜色的一个要素，锈迹的产生有四种可能：第一种可能是因为含有黄铁矿（硫化铁）的骨料惹起的，骨猜中的黄铁矿与空气接触后会发生氧化反响生成铁锈；第二种可能是从混凝土构造中伸出钢筋(比方模板拉杆钢筋、混凝土表面漏筋) 以及扎钢筋用的铁丝，裸露在外面一段时间后也会产生锈迹；第三种可能是因为模板表面自己产生了锈迹；第四种可能是因为混凝土构造上表面露出的钢筋长时间裸露在空气中产生的铁锈随雨水或保养水 顺混凝土表面流下时，污染了混凝土面而产生锈迹。此外在拆模时，因为一些人为的要素也会致使混凝土表面颜色发生变化。 主要预防、控制举措：一是采纳同品牌、同规格、同产地的原资料。二是严格依据混凝土的配合比投料和控制搅拌时间，并依据天气和原 资料变化，随时抽检含水率，实时调整水灰比。三是采纳吸水性适中 的模板资料。四是采纳无色脱模剂，涂料要平均，并实时保养。 气泡及控制举措 质量缺点：气泡。产生气泡的原由主要有以下三点：一是混凝土拌和料含砂过多；二是模板不吸水或模板表面润湿性能不良；三是混凝土振捣不足。 主要预防、控制举措：一是控制混凝土的塌落度及和易性。混凝土浇筑时，混凝土下料口与浇筑面之间距离不宜过大，不然混凝土简单离析。二是严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超出30cm。三是控制振捣方式和插入下一层的深度和振捣时间。振捣方法要求正确，振捣时间以混凝土表面出浆为宜，应防止漏振和过振。可采纳二 次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次 待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在后进行第二次振捣。严 格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5～10cm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡浮起为止，一般 为15s左右。 黑斑及控制举措 质量缺点：黑斑。产生黑斑的原由主要有以下两点：一是脱模剂不纯或使用过度。二是来自模板上的铁锈。 主要预防、控制举措：一是采纳无色脱模剂并平均涂刷。二是对模板上的铁锈，可采纳抛光办理。即采纳稀释的酸性溶液进行冲洗，而后再将办理后的表面用水完全冲刷。当冲洗的确没法产生显然成效时， 再考虑使用表面涂层办理。 花纹斑或粗骨料透明层及控制举措 质量缺点：花纹斑或粗骨料透明层。产生此缺点的原由主要有以下四点：一是混凝土含砂量过低。二是混凝土所用石子形状不好。三是施工所用的模板不圆滑或有挠曲。四是混凝土振捣过分或外面振捣。 主要预防、控制举措：一是严格控制混凝土的含砂量。二是采纳级配或形状较好的石子。三是严格控制模板的刚度，使用圆滑的模板。四是振捣方式应正确，防止外面振捣或拆模过早。 混凝土表面泌水及控制举措 质量缺点：混凝土