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工作质量的标准 我们必须严格按的要求《作业指导票》操作！ 具体要点: 1.参数、检查方法和频度、 2.认真真实的做好质量记录、 3.作业方法和顺序、放置和搬运手段、 4.作业工具、其他注意事项 “3N、4M、5S”基础教程 “3N、4M、5S”具体化 “3N”——不接受不合格品、不制造不合格品、不转交不合格品 “4M”——人、机器、材料、方法 “5S”——清除、整理、清理、规格化、训练和纪律 “3N”中的员工角色扮演： “3N、4M、5S”基础教程 员工在同一岗位扮演三种不同的角色： 首先是顾客 其次是制造者 最终是供应商 “3N、4M、5S”基础教程 不接受不合格品 “不接受不合格品”是3N原则的核心和实施的保证，首先来说作业者要扮演顾客的角色，从顾客的角度出发、用顾客的眼光对上道工序流转的部品进行必要的检验确认，保证流入的零部件（组件）是100％的合格品。 目视检查——生产中自检绝不可忽视的部分 目视检查的重要性 现场生产过程产生的不良品中，外观不良占据着很大的比重，且容易被忽略造成流出的也正是外观不良。粗略统计，部件车间由于外观不良造成流出的占不良流出的90%以上。 DV孔毛刺 内径倒角爆口 密封接线柱插片不良 毛胚生锈 裂纹 砂眼 典型案例：4月28日，机加工现场操作者发现BSA645曲轴短轴退刀槽内油孔位置异常，正常品在退刀槽中央，现已偏移至短轴部，使得短轴下方外圆处出现半圆形缺口。当时对在制品及仓库内库存BSA645曲轴全数进行挑选，共挑出568根不良品，做报废处理。损失金额：6000元，员工奖励：500元。 图示曲轴油孔为正常品，红圈所在位置为不良品油孔偏移位置 不制作不合格品 “3N、4M、5S”基础教程 “不制作不合格品” 是3N原则的基础，我们强调“产品质量是做出来的，不是靠检验查出来的”；追求“零缺陷”，实现“第一次就做对”是我们的最终目标。 “3N、4M、5S”基础教程 “不制作不合格品”实施的保证 为保证“不制作不合格品”的实施，我们实行： 1、上岗培训； 2、作业指导票； 3、作业前的确认； 4、设备日常点检； 5、质量点检确认； 6、定置管理。 以上措施的实施为“不制作不合格品”起到了重要作用。 理解《作业指导票》 一、什么是作业指导票？ 作业指导票详细地规定某些质量活动的具体管理活动应该如何开展，是对具体作业活动或质量活动的描述。　　　 二、作业指导票有什么作用？ 作业指导票是操作人员如何进行规范 操作的行为准则。 SHEC 机加作业标准指导票 作业种类 作业步骤 作业要点 开始 供油,空气,磨削液,电气异状点检 润滑油,动作油,磨削液液面正常,空气压力正常 砂轮修正 按设定周期 修正量确认. 砂轮修正后确认下砂轮与定盘位置. 工序编号 GMC－045 设备编号 143-014 零件名称 气缸 使用工具 内六角扳手等 工序名称 两平面精磨 设备名称 两平面磨床 零件材料 共晶石墨铸铁 保护工具 手套 禁止事项(火灾、不良的事例) 异常时的处理 特记事项 设备运转,动作时,回转部,动作部 “飞件”绝对防止 必须与组长和有关人员联络 工件安放必须可靠 质量管理项目 规格值 测定频度 测定具 记录及QC要点 宽度尺寸 见表 1/10只 气动量仪 5/班记录 平行度(尺寸差) 0.003(管理值) 1/10只 气动量仪 5/班记录 直线度(两侧) 0.003(管理值) 5/班 测微仪 5/班记录 平面度(两侧) 0.003(管理值) 1/班 三坐标 送检单保存 直线度(两侧) 0.003(管理值) 1/班 粗糙度仪 送检单保存 粗糙度(两侧) Rz 5 1/班 粗糙度仪 送检单保存 粗糙度(两侧) Rz 5 1/10只 目视 SHEC 机 加 工 作 业 标 准 指 导 票 何为《检查记录表》？ 《检查记录表》即为按照《作业指导票》要求将所测得的数据记录留档的地方。 G 气缸数据记录表 测定项目 规格值 1 2 3 4 5 宽度尺寸 平行度 0.003 直线度 0.003 加工机种图号 日 期 作业者 班 次 班 长 工 序 编 号 GMC－045 设 备 编 号 143-014 工 序 名 称 两平面精磨 设 备 名 称 两平面磨床 不合格品实例 加工不合格 排气座圈外凸 槽加工不良 不合格品实例 加工不合格 壳体冲孔不良 转子平衡块打穿 不合格品实例 加工不合格 漆包线跳线 案例一 典型案例：9月12