车间班组安全管理讲座.pptVIP

日常管理 作业管理 物料管理 设备管理 人员管理 方法管理 工具管理 班组长在生产准备中的任务 培训员工 制定作业指导书 预算工装夹具,工具,辅助材料,劳保用品 生产所需设备,仪器,工装的安装,调试 人员岗位的安排和产能设定 物料,设备,工艺,资料异常的发现和反馈 作业管理实务 在作业过程中应把握的内容: 生产作业计划是否明确合理; 生产计划(工作计划)与实际困难; 计划调整对人员,设备及其他方面的影响; 人员出勤,异动的状况,员工精神状况,士气; 员工的工作技能(能力,速度,程度); 缺料,设备故障等引起的停产时间; 不良发生的原因及对策,不良品的善后处理; 零部件,工装夹具,生产辅料是否足够齐全; 生产是否正常,能否完成生产计划; 工作方法是否合适,是否存在浪费,有无可改善之处. 如何当好班组长 班组长的基本方法: 经常深入生产第一线; 确保各项信息资源迅速接受,传达,实施; 了解生产能力(单位时间产量); 注意员工的精神状况,情绪,工作表现; 利用秒表等工具进行时间研究. 班组长的注意事项: 如有异常,必须及时处理,并报告上级(制度化); 通过示范,纠正,直接指导等方式来教育员工; 对员工应明确说明这样做的原因及必要性; 安排工作时要明确期限和目标,人员尽量精简; 跟踪员工的工作进度,评价其工作结果并予以反馈. 物料管理工作实务 1. 班组长与物料管理 制造业的原材料一般占制造成本的60%，有的甚至还更多，一线主管负责制造作业的执行与监督，对于物料使用的成本与绩效有直接的关联，在一线主管的日常管理工作中，物料管理无疑是不可或缺的一环。 2、现场物料管理的分类 原材料——直接使用于产品上的各种原料、材料与零配件。 包装材料——使用于包装用途的各种包装材料、用品耗材等。 如：礼盒、纸箱、封箱带、吊卡、贴纸、说明书、 保证书、赠品、印章、数字章、油墨…… 保养维修物料——使用于机台、厂房、人员、搬运用的各种物料，如机油、柴油、抹布、皮带…… 半成品——各单位完成暂存现场的半成品、组件等。 成品——制造现场完成的成品尚未检查或入库者。 3、建立物料运作程序 建立原、辅材料入库程序 建立原、辅材料出库程序 建立半成品入库程序 建立半成品出库程序 建立退货补料控制程序 建立成品入库程序 建立成品出库程序 现场物料盘点 一线主管对于现场暂存的物料、半成品、成品应实施定期的盘点，在工作上可配合财务部门于每月月底盘点一次，确保现场物料管理、料帐保持一致。 设备维修与管理实务 1、设备保养概论 总论： 随着科技的进步，现代的工业已步入机械化、自动化、但 伴随高科技设备所带来的是设备的装置越来越复杂，而导致工 厂现场人员的无限困扰。 设备保养的意义： 设备保养在于提高生产经济性，以最经济的人力、设备配合 保养计划及落实有效地执行，使设备获得适当的维护，维持良 好的性能及延长设备寿命。 设备保养目的： a.减少故障停机时间，增加生产效率; b.维护设备正常运转，确保产品品质稳定; c.降低设备维修成本; d.确保操作人员及设备安全。 设备保养的范围： 厂房、机器、模具、仪器、供水、电、 压缩空气、管线…… 2、设备保养与检查工作体系 设备保养体制： 设备保养体制不健全，将阻碍设备的效率，而导致以下的损失。 a.故障停机损失 b.前置作业及调整损失 c.短暂停机或空转损失： 1)品质不良; 2)能源浪费; 3)设备不足; 4)降低发动率; 5)造成公害。 d.速度损失 e.工时损失 f.开机损失 3、一级保养的工作实务 一级保养由设备操作人员负责，其工作实务为: 依照操作规程正常的操作程序使用设备。 每日工作前检查： a.将尘埃、污物擦拭干净，滑动部分的清洁润滑; b.不必要的物品不放置于设备或传动部位或管线上; c.润滑系统是否足够; d.各部位螺丝是否松动; e.空转试车正常与否，传动部分有无异状或异声。 工作中： a.不得超越设备性能范围外的工作; b.因故离开机器时应请人照看或停机; c.注意运转情况，有否异常声音、振动、松动等情况; d.轴承或滑动部位有无发烫现象; e.油路系统畅通与否; f.注意加工物的优劣，以决定是否停机; g.发现不良，应立即报告。 工作后： a.取下工作物; b.清扫铁屑、污物、擦拭设备，清扫周围环境; c.检视设备各部位是否正