第一讲现代数控发展方向.pptVIP

3.伺服系统的位置环和速度环（包括电流环）均采用数 字闭环，软件计算、数字调解等。 为适应不同类型的机床，不同精度和不同速度的要求 预先调整加、减速性能或自动调整加、减速性能。 4.采用高分辨的位置检测装置。 高分辨率的脉冲编码器，内有微处理器组成的细分电 路，使得分辨率大大提高，增量位置检测为10000p/r （脉冲数/每转）以上；绝对位置检测为1000000p/r、 以上。 5.补偿技术得到了发展和应用。 现代数控系统都具有补偿功能，可以对伺服系统进行 多种补偿，如丝杠螺距误差补偿，齿侧间隙补偿、轴 向运动误差补偿、空间误差补偿和热变形补偿等。 6.采用光栅尺的全闭环系统 7.矢量控制技术。    第三十一页，共七十页。 1.6 数控技术最新发展状况 2010年美国芝加哥国际制造技术（机床） 展览会（IMTS 2010） 2010年上海机床展览会 JIMT OF 2010 日本国际机床展览会 2011 CIMT 第十二届中国国际机床展览会 第三十二页，共七十页。 1.6.1 发展特点 1. 更快更强的数控系统 数控系统是数控机床的核心。近期推出了具有 强大的运算和处理能力的新型数控系统。 ●西门子公司推出了840Dsl和828D系统 ●日本发那科FANUC公司开发了用于高档复合化机床的 多通道多轴高速纳米CNC FANUC 30i/31i/32i/35i ●三菱公司研制M700V系列CNC等。 这些新开发的数控系统均具有： ●模块化、开放、灵活和统一的结构 ●可视化界面和网络集成功能 ●多通道多数控轴功能，适用于所有工艺 ●采用超高速处理器等高端硬件 ●光纤传输技术 大幅度提高数控系统的性能。 第三十三页，共七十页。 2.高速高精度的自动化部件 ?高速高精度不但要求加工速度高、精度高，而且要求在 整个加工过程中都要高速运转、精确定位，减少工件在 准备、加工、转运、收储等各个环节占用的时间，高速高精度的自动化部件可综合提高生产率，降低生产成本。 ?高精度产品在使用中会减少运转过程中的摩擦和发热， 降低能源损耗，使整机运转更加平稳可靠，减少故障等 ?为了实现高速高精度，研发更高自动化产品： 电主轴、直线电机、机器人、运输车、 更高线数的编码器、 精度更高更稳定的光栅尺等。 3.日渐成熟的复合加工技术 当今加工更趋向于高精度、多品种、小批量、低成本、 短周期和复杂化的加工，复合加工是一个重要发展方向 第三十四页，共七十页。 复合功能的优点： ?提高了工件成品的生产速度 ?大大消除散列工序加工中的运输、装夹及等待时间 使加工周期缩短并降低加工车间的在制品数量。 ?工件一次装夹定位，既减少了加工辅助时间，又提 高了工件的加工精度。 复合功能的实现依赖于： ?对工件和刀具实时检测与智能判断、数据运算、刀 具管理及系统控制。 ?高灵敏度的探针、高速处理芯片 ?体积更小、响应速度更快的传感器和执行器 4.智能的网络化技术 ?目前，网络化功能在数控机床中得到大量应用，在 系统中集成网络接口，满足生产的快速化、信息化 网络化的要求。 第三十五页，共七十页。 ?数控机床实现语音、图形、视频和文本通信功能。通 过网络信息的共享，生产计划调度部门可以实时监控机床 工作状态和加工进度，向网络信息的其他使用部门传递共 享信息，在网络上统计报表、跟踪生产进度、查看故障报 警、在线诊断及帮助排除故障。 ?宁夏小巨人公司引进了日本山崎马扎克Mazak公司的信 息网络技术，创建了国内第一座智能网络化机床制造工厂 这是我国数控机床的信息化和网络化进程中的一个样板。 第三十六页，共七十页。 5. 环保节能的新理念 ◎目前，全球范围内都 在提倡绿色经济、低碳经济 环保和节能要求在数控机床行业得到响应和实践，把 环保节能的绿色要求和指标嵌入到了数控机床中 ◎所谓绿色机床，就是要求机床的制造材料要环保 可以回收利用；能够降低空运转功率，减少功率损耗 尽可能减少机床使用和工件加工过程中产生的各种废 弃物，并保证这些废弃物不污染工作环境和自然环境 ◎数控系统和数控机床制造商们采用新的环保材料 和生产工艺，改变产