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管道闭水试验68681 管道闭水试验68681 管道闭水试验68681 管道闭水试验 1、闭水试验程序 施工准备  ----  清理检查井内壁  -----  封堵井口  -----  注水浸 泡------检查沿线管道外壁及检查井渗水情况 慢放水 2、闭水试验方法  ------  查收------  缓 根据设计要求每个检查井都必须在其砂浆达到100%设计强度后，用以查核查验污水办理构筑物的渗水量是否达到标准要求，以 免污水渗漏，再次污染环境。这期间应注意闭水试验必须用清水(切忌用污水)，逐池迟缓地放水试验，发现渗漏点要做好标记。当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内 壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以 试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验段水头小于10m，但 已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。 首先将被试验的管段起点及终点检查井的管子两头用钢制堵板堵好， 在上游井的管沟边设置一试验水箱，将进水管接至堵板的下侧，下游井内管子的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水渠。管道应严实，并从水箱向管内充水，管道充满水后，浸泡1～2昼夜再进行试验。量好水位，察看管口接头处是否严实不漏，察看30分钟，测量渗水量应知足规范要求。闭水试验达成后实时将水排出。 1）准备工作 注水以前首先将检查井内清理洁净，免得充水后井内浮渣漂 浮水面，影响测试精度。关于预留孔洞，预埋管口及出入口等都要加 以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象 发生，在达成上述工作后再计算出设计水头标高，再依据设计水头与 管顶内壁和上游检查井井口标高相比的结果来决定试验水头的选用。 然后即可设置注水水量观察标尺，用以察看注水时水量所达到的渗水 量。 2）注水 向污水管内注水宜分三次进行：第一次注水为设计水量的 1/3； 第二次注水至设计水量的2/3；第三次注水至设计水量。当试验水头达到规定水头时开始计时，观察管道的渗水量，直至观察结束时，若发生渗漏严重的情况,应不断地向试验管段内补水，保持试验段水头恒定,以便更好地查找渗漏的地方并做标明。渗水量的观察时间不得小于半小时 3）水位观察 注水时的水位可用水位标尺测定。 注水至设计水位进行渗水量测准时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1/10mm。 注水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。 测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间为24h。 连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量切合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而 此后的渗水量渐渐减少，可持续延伸观察。 4）仪器装置 水位测针:由针体和针头两部分组成；百分表；电流表 3、渗水量的测定 实测渗水量时应按下式计算: q=W/T.L( 式中q——实测渗水量（L/（min.m））； W——补水量（L）； T——实测渗水量观察时间（min.m）； L——试验管段的长度（m）； 4、闭水试验标准 1）在满水试验中并应进行外观检查，不得有漏水现象。试水合格后即可迟缓放水，闭水试验应填写试验记录，格式应切合《给水排水构筑物施工及查收规范》的规定。构筑物不得有漏水现象，渗水 量排水管道闭水试验允许渗水量按以下标准检测是否合格。 管道内径（mm） 允许渗水量 管道内径（mm） 允许渗水量 m3/(24h.km m3/(24h.km ) ) 200 17.6 1200 43.30 300 21.62 1300 45.00 400 25.00 1400 46.70 500 27.95 1500 48.40 600 30.60 1600 50.00 800 35.35 1800 53.00 900 37.50 1900 54.48 1000 39.52 2000 55.90 1100 41.45 闭水试验合格后，应实时进行下一道的工序及回填,不合格应缓 慢放水并从头办理再做闭水试验检测,直至合格。 2）管道内径大于表的规定，实测渗水量应小于或等于按下式计算的渗水量：Q=1.25D1/2 式中：Q—允许渗水量【L/（min，m）】 ）—管道内径（mm） 3）异型截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计算。 4）在水源缺乏的地域，当管径大于700时，按井段抽验1/3。 5）管道上游管顶以上有2m的水头压力时，允许渗水量按上表规定取值。当实际试验水头不同时，应按下列公式折算： Q=Q0(H/2)1/2 式中:Q—实际水头时的允许渗水量。 Q0—管顶以上2m水头时的允许渗水量。 —实际水头（m）。 5、查收 管道工程多数是地下隐蔽工程，施工中需要进行隐蔽工程的中间 查收，施工完成必要进行竣工查收。闭水试验是对管道进行水密