企业物流管理基础绪论.pptVIP

第三章 供应物流 五、库存作业 1、物料出入库和移动管理 物料入库 物料的出库 物料的移动管理 2、库存盘点 3、库存物料管理信息分析 第六十二页，共一百一十三页。 第四章 生产物流 主要内容： 一、基本概念 二、生产物流管理的基本要求 三、生产物流计划 四、生产物流作业的全过程控制 五、准时生产与看板管理 六、TOC生产物流管理方式 第六十三页，共一百一十三页。 第四章 生产物流 第一节 生产物流的概念 一、生产物流 企业生产物流是指伴随企业内部生产过程的物流活动。 即按照工厂布局、产品生产过程和工艺流程的要求，实现原材料、配件、半成品等物料在工厂内部供应库与车间、车间与车间、工序与工序、车间与成品库之间流转的物流活动。 第六十四页，共一百一十三页。 第四章 生产物流 第二节 生产物流管理的基本要求 生产物流的关键在于，配合企业的生产计划和生产工作的流程安排，使得物流的运作效率能与生产的效率配合。要达到生产物流合理运转，必须尽可能使企业的生产物料能在需要的时间到达合适的地点，避免物料停转和怠工等料等现象发生。 1、改善企业生产流程，减少无效的生产环节 2、按企业的生产流程来安排生产物流作业 3、根据企业的生产计划与安排，做好所需的物料预测，按生产路线制定配给计划，落实执行时间、数量、品种和规格的安排。 4、做好场内装卸搬运的规划 5、做好其他资源的统一规划和能力配置 6、规范物料管理，严格库存管理 第六十五页，共一百一十三页。 第四章 生产物流 第三节 生产物流计划 MRP（Material Requiring Planning）的核心是以物料为中心、以控制生产物流的基本需求为出发点，体现按需定产的库存管理方法。 1、MRP的基本流程 预计最终产品的需求量 列出每种产品生产需要的原材料、零部件的清单 考虑生产提前期，确定生产和采购的批量和时间 确定每一生产工序生产的数量和材料的采购量 最后计算出全部材料物资采购数量和采购时间计划 主生产计划 其它物料需求 存货纪录 MRP系统处理 材料用量清单 产品及生产设计 主生产计划 第六十六页，共一百一十三页。 第四章 生产物流 2、MRP的特点 传统的存货管理用单项确定的方法解决生产中的材料物资的联动需求，而用MRP系统规划联动需求，使得各项材料物资相互依存、相互衔接、市需求计划更加可观可靠。 依据主生产计划编制，与生产能力匹配，也是资金需求计划编制的依据。 解决计划编制的复杂性问题 MRP对采购什么、何时采购进行精确计划，但需要事先确定提前期、订货批量和安全库存等。 第六十七页，共一百一十三页。 第四章 生产物流 3、MRP的工作原理及步骤 （1）MRP的工作原理 根据产品的产量，自动计算出构成这些产品的零部件和原材料的需求时间； 根据物料需求的时间和生产周期确定各部件的生产订货时间。 （2）MRP的目标 （3）MRP信息系统构成 主生产计划 独立需求项目预测信息 库存状态信息 产品结构信息 （部件和零件构成） M B(1) C(4) 1 C(1) 2 2 3 D(1) 4 E(3) 2 D(1) 4 1 11 12 1 5 11 12 第六十八页，共一百一十三页。 第四章 生产物流 外部零件信息 外部零件，指备品、备件的订货以及用于设备维修试验等零部件的订货，这类零件企业自身不生产。 （4）MRP工作逻辑实例 按时间周期计算出所有n层项目（成品、零部件、配件、毛胚）的毛需求量； 例如：假设在第10周要生产出400件A产品，产品结构如上图所示，图中LT（Lead time）为零部件提前期，设当前库存和计划入库量均为0，试确定每一个部件的毛需求量，计划订单下达的时间。 A(1) B(2) C(3) D(2) E(3) LT=5 LT=2 LT=2 LT=3 LT=1 第六十九页，共一百一十三页。 第四章 生产物流 解：各零件毛需求量可依据产品结构算出 件B： （2）*A的需求量=2*400=800（件） 件C： （3）*A的需求量=3*400=1200（件） 件D： （2）*部件C的需求量=2*1200=2400（件） 件E： （3）*部件C的需求量=3*1200=3600（件） 提前周数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 5 A 毛需求量 400 计划订单下达 400 3 B 毛需求量 800 计划订单下达 800 2 C 毛需求量 1200 计划订单下达 1200 1 D 毛需求量 2400 计划订单下达 2400 2 E 毛需求量 3600 计划订单下达 3600 第七十页，共一百一十三页。 第四章 生产