精细化工生产技术之黏合剂概述.pptVIP

8.2.2.2 聚乙酸乙烯酯乳液黏合剂 1.生产工艺 聚乙酸乙烯酯乳液是以乙酸乙烯酯为单体、以过氧化物如过硫酸铵为引发剂、通过乳液聚合而形成。 2.影响聚乙酸乙烯酯乳液质量的因素 主要是引发剂及用量、反应液浓度，乳化剂和保护胶体特性及其用量、聚合温度与搅拌等。 8.2.2 热塑性树脂黏合剂 第二十页，共三十七页。 8.2.2.3 聚乙烯醇及其缩醛类黏合剂 包括聚乙烯醇、聚乙烯醇缩甲醛、缩丁醛及其他缩醛黏合剂。聚乙烯醇是水溶性聚合物，水溶液无色透明、对纸张、织物有较好的黏合力，广泛用于纸制品、纺织品等日常用品的粘接。 8.2.2 热塑性树脂黏合剂 第二十一页，共三十七页。 8.3 橡胶黏合剂 1 2 氯丁橡胶黏合剂 丁腈橡胶黏合剂 3 丁苯橡胶黏合剂 第二十二页，共三十七页。 8.3.1 氯丁橡胶黏合剂 8.3.1.1 氯丁橡胶黏合剂类别 主要有树脂改性型、接枝共聚型、填料型、乳液型和双组分型等。树脂改性型是在氯丁橡胶中加入酚醛树脂，使其极性、黏合性和耐热性得到改善，初粘力及粘接强度较高、使用方便，主要用于橡胶、皮革之间及与金属材料的粘接。接枝共聚型的主体是氯丁橡胶与甲基丙烯酸、苯乙烯等的接枝共聚物，此类黏合剂粘接强度好，适用于金属之间或皮革、橡胶与金属的粘接。 第二十三页，共三十七页。 8.3.1.2 氯丁橡胶黏合剂的基料 氯丁橡胶黏合剂的基料，由氯代丁二烯经乳液聚合制得氯丁橡胶： 8.3.1 氯丁橡胶黏合剂 第二十四页，共三十七页。 8.3.1.3 氯丁橡胶黏合剂的组分与配方 1.硫化剂 2.防老剂 3.溶剂 4.填充剂 5.改性树脂 8.3.1 氯丁橡胶黏合剂 第二十五页，共三十七页。 8.3.1.4 氯丁橡胶黏合剂制备 制备工艺过程，包括塑炼、混炼、溶解等。炼胶机的辊筒温度，一般不超过40℃。通过塑炼，可显著改变生胶的相对分子质量及其分布，提高内聚强度和黏合力。塑炼后依次加入防老剂、氧化镁、填充剂等进行混炼，使之混合均匀，为防止其早期硫化（焦烧）和粘辊，氧化锌和促进剂应在其他助剂与橡胶混炼一段时间后加入，混炼温度不宜超过40℃，在混匀的前提下，尽可能缩短混炼时间。 8.3.1 氯丁橡胶黏合剂 第二十六页，共三十七页。 精细化工生产技术 精细化工生产技术 精细化工生产技术 精细化工生产技术 精细化工生产技术 精细化工生产技术 精细化工生产技术 精细化工生产技术 精细化工生产技术 精细化工生产技术 精细化工生产技术 精细化工生产技术 八、精细化工生产 技术　 第一页，共三十七页。 合成树脂黏合剂 2 橡胶黏合剂 3 概述 1 第八章 黏合剂 特种黏合剂 4 第二页，共三十七页。 8.1 概述 1 2 黏合剂及其分类 黏合剂的组成 3 粘接的基本原理 4 黏合剂工业的发展趋势 第三页，共三十七页。 8.1.1 黏合剂及其分类 黏合剂（胶黏剂、胶）是一类能将同种或不同种材料粘接在一起的精细化学品，广泛用于交通、运输、木材加工、建筑、轻纺、机械、电子、化工、医疗、航空航天、原子能、文教用品、农业等领域。 黏合剂种类繁多、组成各异，分类方法不尽相同。 第四页，共三十七页。 8.1.1 黏合剂及其分类 第五页，共三十七页。 8.1.2 黏合剂的组成 1.基料 2.固化剂和促进剂 3.增塑剂 4.偶联剂 5.填料 6.溶剂 第六页，共三十七页。 8.1.3 粘接的基本原理 黏合是黏合剂与被粘物体之间的接触现象，两个被粘物体由黏合剂黏合所构成的接头，称为粘接接头。 对黏合力的形成有多种解释，比较一致的解释是黏合过程包括黏合剂浸润、扩散、渗透到被粘物中的过程；黏合剂在被粘物体之间的界面上形成各种物理的和化学的结合，产生黏合结构的过程。黏合力的形成，主要包括黏合剂在被粘材料表面的润湿，黏合剂分子向被粘物体表面的移动、扩散和渗透，最终，黏合剂与被粘材料形成物理、化学及机械结合。 第七页，共三十七页。 8.1.4 黏合剂工业的发展趋势 黏合剂溶剂的挥发，对环境造成的污染，已经引起人们严重关注。因此，溶剂型黏合剂转向非溶剂型、水基型是发展的趋势。 为适应生产、生活等领域的特殊要求，黏合剂向特种功能、特殊应用环境下的多品种方向发展。 近年来，发展较快的是紫外光固化黏合剂，是由反应性低聚物、稀释剂和光引发剂等组成的第三代丙烯酸酯类黏合剂，具有固化速度快、机械强度高、环境污染小、储存期长、能量利用率高、低温固化等优点。 第八页，共三十七页。 8.2 合成树脂黏合剂 1 热固性树脂黏合剂 2 热塑性树脂黏合剂 第九页，共三十七页。 8.2.1 热固性树脂黏合剂 8.2.1.1 酚