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中国MiniLED和MicroLED应用及LED行业发展需求分析 ??LED显示日趋微型化，MiniLED产品应运而生。相比传统LCD屏幕，MiniLED背光产品效果显著提高，同时成本较低，MiniLED背光商业化在即，有望成为液晶高端显示器解决方案。MicroLED是目前已知的最优显示技术，高画质、低能耗特点使其在消费电子市场优势尽显。 ??一、MiniLED应用 ??LED显示日趋微型化，MiniLED产品应运而生。MicroLED巨量转移与坏点修补等关键技术尚未达到量产水平，仍然存在较大的技术瓶颈，因此间距尺寸介于小间距LED和MicroLED之间的MiniLED将有望成为最先得到应用的产品。 ??MiniLED名为次毫米发光二极管，芯片尺寸大约是在100--300μmm之间。早期产品是在常规户内外的显示屏以及小间距显示屏幕应用的基于正装的LED芯片。目前主要指用于显示应用的芯片尺寸在80-300μm之间的倒装LED芯片。 ??目前LED背光的LCD在市场上仍然占据主导位置。虽然有OLED新技术的产生，但液晶电视由于其细腻的解析度以及成熟的生产技术和普众的价格，目前仍是主流。 ??LCD是被动型发光显示，面板本身不发光，需要背光源提供光源。LCD的对比度由LC层和背光调光设计共同决定。 ??传统的LED背光不能分出足够的可控区域，对比度比较低。如果采用MiniLED背光技术，就可以达到需要的控制精度要求。可以为LCD性能提升提供高动态范围和局部亮度调节，也可以解决LCD对比度和运动模糊的问题。 ??对比度更高：使用直下式的背光模组，LED的明暗位置即可追踪显示器达到高对比度的效果。以主流65英寸家用电视为例，LED尺寸从原本封装尺寸的3030缩小至0509mil(125x225μm)；LED使用数量由原本小于1,000颗增加至18,000-20,000颗，调光区域预计为1000-2000个分区，大大提高了比效果。 ??机身轻薄化：传统直下式LED背光源，为了节省LED用量降低成本，需要第二层透镜并预留较大的混光区(OpticalDistance)，将增厚整机厚度。采用MiniLED背光方案，由于MiniLED晶片尺寸较小，排列的更紧密，并通过使用光学膜取代第二层透镜，将把混光区显。 ??亮度更高：LCD面板透过率只有3%-8%，光源利用率低，亮度比较难做上去，每个像素点对应一套遮光罩和TFT及电容CF膜，到达4K、8K之后，每个像素点对应的开口率成倍减小，因此高解析度的LCD显示亮度更难做上去。MiniLED使用的LED数量将大大增加，出光角度更大，混光均匀，亮度也更高。 ??液晶显示技术发展已历经三十余年，面板制造工艺日臻成熟，质量稳定，性价比高，已覆盖绝大多数民用市场。应用MiniLED背光模组，不但显示器在亮度、画质上有了显著提升，搭配薄型化方案，可以进军高端市场，与OLED产品分庭抗礼，而且成本上也有明显优势。 ??从成本结构角度来说，传统LCD显示屏中，背光源模组成本占比大约在17%-20%之间。用于MiniLED背光模组使用芯片更多，工艺更复杂，背光模组成本占比达到35%-45%，整机成本也相应水涨船高。 ??MiniLED晶片相比传统LED晶片有更高的技术要求。MiniLED晶片倒装结构、低电流操作、高固晶强度、高固晶良率、大发光角度的特性对上游芯片制程技术提出了要求。 ??红光倒装技术难度高，量产良率有待验证。现阶段LED倒装芯片的良率问题主要还是聚焦在红光倒装芯片领域。红光倒装LED芯片的技术难度比蓝绿光的都要高，因为红光倒装芯片一般需要进行衬底转移以及固晶焊接，而芯片在转移以及固晶焊接的过程中，由于工艺环境以及各种不可控因素的影响，产品的良率和可靠性几乎很难保证。 ??2018年，由于液晶电视面板价格下降，全球电视出货量出现复苏，增长了3.5%，达到2.23亿台。2019年第一季度9英寸以上液晶面板的出货量达到1.783亿部，同期下降1％。按面积计算，同期出货量增加6.7％至4910万平方米。超大尺寸电视面板市场增长的主要动力来自10.5代工厂投资的增加，这些工厂能够通过规模经济性来生产超大尺寸电视面板，并且降低生产成本以及供应价格，从而产生传导效应造成电视价格的下降。 ??车载显示对面板品质要求高、单价高，市场正在不断增长。2018年全球汽车显示市场为7万亿韩元（约合65亿美元），预计到2024年将增至24万亿韩元。天马专业显示方案架构部经理杨圣洁指出，2016-2022年，车载TFT-LCD显示市场年复合增长率达9.6%，近4倍于整车终端市场增幅。2017年车载TFT-LCD显示市场达1.29亿片，2018年将达1.44亿片，到2022年有望达到2.04亿片。 ??中国大陆面板厂商在车载显示市场的