流体传动与控制教案-密封装置.docVIP

密封装置 液压系统的泄漏分为内泄漏与外泄漏。由系统内的高压腔向低压腔泄漏属于内泄漏；由系统内向系统外泄漏为外泄漏。内泄漏会降低系统的容积效率、使液压油发热；外泄漏也会造成浪费，污染环境。解决泄漏的有效措施就是密封。 密封分为非接触式密封与接触式密封两类。非接触式密封又称为间隙密封，接触式密封又包括活塞环密封和密封圈密封。需要了解各种密封件的密封机理、密封件的特点与应用场合。 1．间隙密封 间隙密封是靠控制间隙提高密封性的，一般间隙为0.01~0.05mm。如图12所示，在液压元件的外圆表面上每隔2~5mm加工宽0.3~0.5mm，深0.5~1mm的环形沟槽。此沟槽为均压槽，可以使周向液压力平衡，活塞自动对中，减少摩擦力。 间隙密封特点是摩擦力小、体积小、寿命长，但是泄漏量无法为零，主要用于各种阀、泵内零件间的动密封。 2．活塞环密封 活塞环密封依靠装载活塞环形槽内的弹性金属环紧贴缸壁内表面实现密封，如图13所示。其密封效果好，使用场合广泛，磨损后可自动补偿，可在高温、高速下工作，但其加工工艺性差，对缸筒内表面加工精度要求高。 3.密封圈密封 密封圈密封主要有O形、Y形、组合式密封圈等，一般用耐用橡胶或树脂做成，是靠密封件的弹性变形实现密封的，其特点是密封性好、无泄漏、有一定的磨损补偿功能，但是体积较大，摩擦力较大、寿命不长。广泛用于各种动、静密封。 对于液压缸的缸体与端盖、活塞与活塞杆的静密封可选用O型密封圈密封；对缸活塞与缸体间的动密封可采用O型、Y型密封圈密封；对缸的活塞杆与端盖间的动密封可选用O型。 （1）O形密封圈 O形密封圈横截面成圆形，结构如图14所示。压力增大时，O形密封圈的形变过程请观看录像短片，并可以查看O形密封圈内部不同部位的应力值得大小变化。它具有良好密封性能，内外侧和端面都能起到良好的密封作用，结构紧凑、运动件的摩擦阻力小、制造容易、拆卸方便、成本低、高低压均匀可以用等特点，在液压系统中得到广泛的应用。 图14O形密封圈结构图 （2）Y形密封圈 Y形密封圈横截面成Y圆形，结构如图15所示，依靠张开的唇边实现密封，主要用于往复运动密封。Y形密封圈密封性好、工作稳定、摩擦阻力小、寿命长、应用广泛。 图15Y形密封圈结构图 （3）组合式密封圈 随着技术的进步和设备性能的提高，液压系统对密封圈的要求也越来越高，普通的密封圈单独使用已不能很好的满足需求，因此，研究和开发了由包括密封圈在内的二个以上元件组成的组合式密封圈。组合式密封装置发挥二个以上元件各自的长处，工作可靠，摩擦力低、稳定性好，使用寿命比普通橡胶密封提高近百倍，在工程上得到广泛的应用。