推动架夹具设计规划介绍说.docxVIP

!- 湖南师范大学 机械制造基础 推进架夹具设计说明书 设计者：黄辉翔 班级学号：2008180220 指导教师：尹克俭老师 2008级机械设计制造及其自动化 2010年5月25日 !- 目录 一、前言2 二、设计内容2. 三、部件的剖析3 四、工艺规程设计7 五、夹具设计13 六、设计心得23 八、参照文件23 内容： 1.部件图 1张 2.机械加工工艺过程卡片 1张 3.机械加工工序卡片 2张 4.夹具装置图 1张 5.课程设计说明书 1份 !- 一部件的剖析 部件的工艺剖析 推进架共有二组加工表面，其互相有必定关系要求。剖析以下：以 φ32为中心的一组加工表面，这一组加工表面包含：45、60、φ16孔 以φ16孔为中心的一组加工表面，这一组加工表面包含：40、25、6x16x9槽孔、M8孔  槽、 经过剖析，为了保证加工精度和降低加工成本，将φ32孔和φ16作为定位基准，以他为工艺基准能很好保证其余各个尺寸要求，完整能够达到图 纸要求。由上边剖析可知，加工时应先加工第一组表面，再以第一组加工后表面为精基准加工此外一组加工面。部件图以下， !- 二工艺规程设计 1确定毛坯的制造形式： 部件资料为HT200，考虑部件受冲击不大，部件构造又比较简单，应选择铸件毛坯。 基面的选择 1）粗基准的选择。关于部件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对地点精度较高的不加工表面作粗基准。（2）精基准的选择。主要应当考虑基准重合的 问题。为了使基准一致，先选择φ32孔和φ16孔作为基准. 拟订工艺路线 工艺路线方案一 工序一备毛坯 工序二热办理 工序三铣面φ35和φ50的下表面φ27的右表面 工序四铣面φ35和φ50的上表面 工序五扩孔φ32，孔口倒角 工序六车端面，钻孔φ10，车孔φ16，孔口倒角 工序七钻扩铰φ16孔 工序八钻孔φ6，锪孔 工序九钻M8底孔φ6.6，攻M8孔 工序十铣槽6x1、6x9 工序十一检查 工序十二入库 工艺路线方案二 工序一备毛坯 工序二热办理 工序三铣面φ35和φ50的下表面φ27的右表面工序四铣面φ35和φ50的上表面 2.5.1.2. !- 工序五扩孔φ32，孔口倒角 工序六车端面，钻孔φ10，车孔φ16，孔口倒角 工序七铣槽6x1、6x9 工序八钻扩铰φ16孔 工序九钻孔φ6，锪孔 工序十钻M8底孔φ6.6，攻M8孔 工序十一检查 工序十二入库 工艺路线剖析比较 工艺路线一与工艺路线二的差异在于对φ16销孔和铣槽6x1、6x9的加工安排的不一样，工艺路线一将φ16销孔基准，加工槽6x1、6x9，准一致，能很好的保证槽6x1、6x9的精度要求，所以此次设计依照工艺路线一来展开设计。 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸确实定 推进架，部件资料为HT200，生产种类大量量，锻造毛坯。 据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸以下： 内孔和外圆的加工余量及公差 查《机械制造工艺设计简洁手册》取φ32内孔单边加工余量为2. 铣削加工余量为： 粗铣1.5mm精铣0.5mm 其余尺寸直接锻造获得 因为本设计规定的部件为大量量生产，应当采纳调整加工。所以在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。确定切削用量及基本工时 工序三铣面φ35和φ50的下表面φ27的右表面 2.5.1.1.加工条件工件资料：HT200,锻造。 机床：XA6132卧式铣床 刀具：高速钢圆柱铣刀,深度ap=3,,故据《切削用量简洁手册》取刀具 直径do=60mm。 切削用量 铣削深度因为切削量不大，故能够选择ap1=1.8mm，ap2=0.2mm，二 次走刀即可达成所需尺寸。 每齿进给量机床功率为7.5kw。查《切削手册》f=0.14~0.24mm/z。 因为是对称铣，选较小量f=0.14mm/z。 !- 查后刀面最大磨损及寿命 查《切削手册》表3.7，后刀面最大磨损为1.0~1.5mm查《切削手册》表3.8，寿命T=180min计算切削速度按《切削手册》，查得Vc＝98mm/s， n=439r/min,Vf=490mm/s 据XA62铣床参数，选择nc=475r/min,V fc=475mm/s,则实质切削 Vc=3.14*60*475/1000=119.3m/min,实 际进给量 为 f zc =V/nz=475/(300*10)=0.16mm/z。 fcc 校验机床功率 查《切削手册》Pcc=2.3kw,而机床所能供给功率为 PcmPcc。故校验合格。最后确定 ap1=1.8mm，ap2=0.2mm n=475r/min,V fc =475mm/s，V =119.3m/min，f=0.16mm/z。 c c z 2工序四 铣面铣面φ35