现代生产与运作管理.pptVIP

四、主生产计划的制订 主生产计划（MPS） 　是要确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量。 MPS所满足的约束条件首先是： 　MPS所确定的生产总量必须等于综合计划确定的生产总量；其次，在决定产品批量和生产时间时必须考虑资源约束。 制订主生产计划的基本要求： （一）计算当期库存量POH（Projected On-Hand Inventory) 现有库存量是指每期的需求满足后仍有的，可利用库存量。它等于上期末库存量加当期MPS量，再减去当期预计需求量或实际订货量（取其中最大值）：　 POH＝期初库存量＋当期MPS量－MAX（预计需求量，实际量） （二）决定MPS的生产量和生产时间： 　当期POH为负数时，应在该期补够POH量 （三）计算待分配库存ATP（Available-to-promise Inventory)　即在当期至下一个MPS时可接受新订单的最大量。当ATP大于新接订单时，可以满足发货期发货。反之则要用MPS补足ATP量。 第三十页，共七十三页。 当POH出现负值时，实际订货量如果小于需求数且可以冲抵的话，可能没问题。否则，将引起货期问题! 如果营销部门要求第4周与第5周发货量都达到预期需求量的话，第5周的POH量为 8-{(20-4)+(40-38)}= -10。即将缺货10件。这时可考虑调整第3周的MPS 接受前三张新订单后，ATP将发生变化，营