5S现场管理手册.docx

本文来源网络，侵权必删除 5S管理手册 一、整理：　　将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。　　目的：　　腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。　　内容：　　1.车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。　　2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。　　3.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。　　4.外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。　　5.合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。　　6.报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。　　7.领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。　　8.工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到卫生间。　　9.窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。 二、整顿：　　对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。　　目的：　　工作场所一目了然，消除找寻物品的时间　　内容：　　1.车间绘制现场《定置图管理图》。　　2.车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。　　3.废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。　　4.不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。　　5.周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。　　6.操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识（交检单，转序卡），注明品名，数量，操作者，生产日期。　　7.搬运周转工具（吊车、拖车、升降车、周转车）应存放于指定地点，不得占用通道。　　8.工具（钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪）、工位器具（周转箱、周转车、零件盒）、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。　　9.部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。　　10.员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐机脚。 三、清扫：　　将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态　　目的：　　消除赃污，保持职场内干净、明亮　　内容：　　1.车间建立班《车间组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。　　2.地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。　　3.掉落地面的部件、边角料及时处理，外购成品的包盒、箱随产生随清理。　　4.不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作点地清理干净。　　5.维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好自已的工具。　　6.各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，罩上塑料袋或将其垫起。　　7.下班时，员工垃圾桶全部清理干净。 四、清洁：　　将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。　　目的：　　整理、整顿、清扫后，要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。　　实施要领：　　1.各班组每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。　　2.各班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。　　3.各班组每月27日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。　　4.车间每日依据《班组5S考核表》对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。　　5.车间每月1日对上月各班组5S实施情况进行情况进行一次总结，公布各班组本月5S考核结果。　　6.车间依据《车间劳动管理制度》对5S活动不合格的班组及个进行相应的处罚。 五、素养：　　提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。　　目的：　　养成良好习惯，提升人格修养　　内容：　　1.每日坚持5S活动，达到预期效果　　2.对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。　　3.严格遵守公司各项管理规章制度。　　4.遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等。　　5.工作时间穿着工作服，注意自身的形象。　　6.现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。　　7.爱护公共环境，卫生间马桶，手盆，水池用后自觉冲洗，不随意乱倒剩饭菜。　　8.每年对车间班组人员进行一次评选，并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。考核的内容主要是个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能（技术能力，完成任