5S现场管理手册.pdf

本文来源网络，侵权必删除 . 5S 管理手册 一、整理： 将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需 要的东西。 目的： 腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。 内容： 1.车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。 2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品 混淆。 3.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得 堆放在生产现场。 4.外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多（带包 装）外购产品。 5.合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。 6.报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。 7.领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材 料、部件。 8.工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到卫生 间。 本文来源网络，侵权必删除 9.窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆 品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。 . . 二、整顿： 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要 定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。 目的： 工作场所一目了然，消除找寻物品的时间 内容： 1.车间绘制现场《定置图管理图》。 2.车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。 3.废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。 4.不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。 5.周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。 6.操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识（交 检单，转序卡），注明品名，数量，操作者，生产日期。 7.搬运周转工具（吊车、拖车、升降车、周转车）应存放于指定地点，不得 占用通道。 8.工具（钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪）、工位器具（周转箱、周转车、 零件盒）、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。 9.部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使 本文来源网络，侵权必删除 用和存放方便，提高工作效率。 10.员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐机脚。 . . 三、清扫： 将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态 目的： 消除赃污，保持职场内干净、明亮 内容： 1.车间建立班《车间组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。 2.地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无 垃圾。 3.掉落地面的部件、边角料及时处理，外购成品的包盒、箱随产生随清理。 4.不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作点地清理干净。 5.维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好自已的工具。 6.各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，罩上塑 料袋或将其垫起。 7.下班时，员工垃圾桶全部清理干净。 . . 四、清洁： 将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。 目的： 整理、整顿、清扫后，要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。 本文来源网络，侵权必删除 实施要领： 1.各班组每天下班前 15 分钟进行简单的日整理活动。 2.各班组每周最后一个工作日下班前 30 分钟进行周整顿活动。 3.各班组每月