水吸收氨气填料塔设计样本.docx

成绩 成绩 东南大学成贤学院 课 程 设 计 报 告 题 课专 程 目 名 称 业 填料吸收塔的设计 化工原理课程设计制 药 工 程 班 学学 生 级姓 名 号 设 计 地 点 东南大学成贤学院 指 导 * 师 设计起止时间： 2012 年 8 月 28 日至 2012 年 9 月 14 日 32 32 目 录 课程任务设计书 3 第一节 吸收塔简介 4 吸收技术概况 4 吸收设备--填料塔概况 4 典型的吸收过程 5 第二节 填料塔主体设计方案的确定 6 装置流程的确定 6 吸收剂的选择 6 填料的类型与选择 7 填料种类的选择 7 填料规格的选择 8 填料材质的选择 8 第三节 填料塔工艺尺寸的计算 10 基础物性数据 10 液相物性数据 10 气相物性数据 10 气液相平衡数据 10 物料衡算及校核 11 水吸收氨气平衡关系 11 绘制 X-Y 图 11 物料衡算 16 塔径的计算及校核 18 塔径的计算 18 塔径的校核 20 填料层高度的计算及分段 20 填料层高度的计算 20 填料层的分段 23 填料层压降的计算 23 第四节其他辅助设备的计算与选择 24 吸收塔的主要接管尺寸计算 24 气体进出口的压降计算 24 离心泵的选择与计算 24 附件一： 计算结果汇总 26 主要符号及说明 27 参考文献 28 个人小结 28 附件二： 填料塔设备图 30 塔设备流程图 31 埃克特通用压降关联图 32 4.X-Y 关系图（见计算过程） 化工原理课程设计任务书 一、设计项目 水吸收氨气的填料吸收塔二、设计条件 1、混合气体流量 2400 m3 (标)/h. 2、混合气体组分含氨 15 %，空气 85 %（体积比） 3、混合气体温度 40 ℃ 4、吸收率 94 % 5、吸收剂温度 20 ℃ 6、操作压强 1 atm 三、设计容 1、确定操作流程，绘制流程图 2、选择吸收剂、填料 3、确定吸收平衡关系，绘制 X-Y 图、进行物料衡算 4、计算塔径、填料层高度 5、填料层压降核算、喷淋密度计算 6、附属设备选型和计算 7、绘制设备图 第一节 吸收技术简介 吸收技术概况 在化学工业中，经常需要将气体混合物中的各个组分加以分离，其主要目的是回收气体混合物 中的有用物质，以制取产品，或除去工艺气体中的有害成分，使气体净化，以便进一步加工处理， 或除去工业放空尾气中的有害成分，以免污染空气。吸收操作是气体混合物分离方法之一，它是根 据混合物中各组分在某一种溶剂中溶解度不同而达到分离的目的。 吸收操作广泛地用于气体混合物的分离，其在工业上的具体应用大致有以下几种： 原料气的净化。为出去原料气中所含的杂质，吸收可说是最常见的方法。就杂质的浓度来说，多数很底，但因为危害大而仍要求高的净化率。例如用水或碱液脱除合成氨原料气中的二氧化碳，用丙酮脱除裂解气中的乙炔等。 有用组分的回收。如从合成氨厂的放空气中用水回收氨；从焦炉煤气中以洗油回收粗苯（包括苯、甲苯、二甲苯等）蒸气和从某写干燥废气中回收有机溶剂蒸气等。 某些产品的制取。将气体中需用的成分以指定的溶剂吸收出来，成为溶液态的产或半成品。如制酸工业中从含盐酸、氮氧化物、三氧化硫的气体制取盐酸、硝酸、硫酸；在甲醇|（乙醇）蒸气经氧化后，用水吸收以制成甲醛（乙醛）半成品等。 废气的治理。很多工业废气中含有二氧化硫、氮氧化物（主要是一氧化氮及二氧化氮）、汞蒸气等有害成分虽然浓度一般很底，但对人体和环境的危害甚大而必须进行治理。这类环境保护问题在我国已愈来愈受重视。选择适当的工艺和溶剂进行吸收， 是废气治理中应用教广的方法。 当然，以上目的有时也难于截然分开，如干燥废气中的有机溶剂，能回收下来就很有价值，任其排放则会然大气。 吸收设备--填料塔概况 填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。 填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填 料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气 体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两 相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变 化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。当液体沿填料层向下流动时， 有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁 流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，当填料层较 高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体 再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，