XX桥主墩3#桩基溶洞处治施工组织设计.docVIP

PAGE PAGE 29 XX特大桥主墩3#桩底溶洞处治施工组织设计 一、工程概述 XX特大桥主墩在桩基开挖施工过程中，经地勘单位补勘检测揭示，（西岸）主墩(3#主墩) 3#桩位处岩溶发育。地质补勘报告如下：3#主墩3#桩下溶洞为两层，第一层溶洞位于现开挖标高以下10m，第二层位于第一层以下11.7m（地质补勘资料见后附件一、二、三）。 对于主墩(3#主墩) 3#桩位处岩溶溶洞处治，设计单位于2011年7月9日《XX特大桥西岸主墩3#桩基础下卧溶洞处理方案》，要求对上层溶洞采用灌注水下微膨胀混凝土结合高压压浆方式进行处理 施工单位根据设计的《XX特大桥西岸主墩3#桩基础下卧溶洞处理方案》意见，组织队伍先进行φ100mm的钻孔施工，从8月3日开始进行施钻，至10月7日结束，共施钻了5个探 地质探孔施工揭露桩底下覆岩溶发育情况统计如下表：(5个地质探孔资料详见后附件四、五、六、七、八） 探孔施工揭露桩底下覆岩溶发育情况统计表 钻孔编号 洞顶高程（m） 洞底高程（m） 洞高（m） 1 117.7 117.2 0.5 3 131.5 128.1 3.4 126.6 125.2 1.4 124.7 123.6 1.1 123.1 121.7 1.4 5 123.4 122.7 0.7 113 112.5 0.5 2 126.2 123.9 2.3 4 136.2 134.5 1.7 上表显示XX桥主墩3#桩基下卧溶洞呈层状分布，且不在同一高程。 二、溶洞处理工艺调整确定 从压浆（排气）孔施钻出来的结果看，XX桥主墩3#桩基下卧溶洞呈层状分布，且不在同一高程，这与原初步推断的3#主墩3#桩下卧第一层溶洞为一个整体大溶洞有较大出入，且溶洞内有大量河砂填充，造成清孔及灌注水下砼非常困难，也无法通过水下砼把溶洞灌注密实。 因此，对于XX桥主墩3#桩基上层溶洞采用“灌注水下微膨胀混凝土结合高压压浆方式进行处理”的工艺已经不可行，需要进行调整。根据《XX特大桥西岸主墩3#桩基础下卧溶洞处治方案第二次研讨会议纪要》精神，将处治方案调整为：取消灌注水下微膨胀混凝土处理溶洞，采取先单液帷幕止水后高压注水泥净浆处理溶洞。 总体思路为先进行帷幕压浆，形成较为封闭的空间后进行高压压浆填充密实并形成强度。具体工艺如下： 1.基于溶洞可能和XX连通的判断，在溶洞靠近江边一侧设置1排帷幕注浆孔，先行进行帷幕压浆，整个帷幕平面形态呈“）”型，截断溶洞和XX的连通通道。帷幕注浆孔可采用已钻的5个探孔基，帷幕注浆孔横桥向间距均为150cm（详见下图）。 2.在套箱顶面上，沿孔周设置一排φ131mm的压浆孔。在帷幕注浆完成3天后，进行高压注浆。先间隔开孔，如图所示先开钻压浆孔1，压浆完成后开钻压浆孔2检查前一轮的压浆效果，如压浆效果不佳则继续往孔内压浆。 3#主墩溶洞处治各类压浆孔布置图 3、帷幕注浆及高压压浆均需要通过地质钻机成孔，超深溶洞底板50cm以上，然后孔内通长埋设80×6mm的钢花管，再压注M40水泥浆。 三、压（注）浆施工工艺 3.1帷幕注浆施工工艺 3.1.1帷幕注浆堵水原理及施工流程 帷幕注浆是通过在溶洞侧壁钻注浆孔，再向孔内压注化学浆液，浆液挤出溶洞侧壁岩缝中的水，使得溶洞侧壁裂隙、溶洞和XX连通部位被具有一定强度的浆体充填密实，并与岩体固结成一体，形成止水帷幕。 (1).注浆材料 拟采用水泥净浆单液注浆，强度易于保证且流动性较好。 水泥净浆浆液：注浆时浆液浓度采用水灰比1:1的浆液灌注，特殊情况可增大浆液浓度。 (2).注浆设备 钻孔设备：ZYG150全液压钻机 注浆设备：2TGZ60/210可调式高压注浆泵 制浆设备：JZ350叶片式搅拌机 辅助设备：搅拌储浆桶 (3).工艺流程 3.1. 注浆孔布置：注浆长度41～62m，单孔有效扩散半径2.0m左右，各孔实际间距1.5m。 注浆方式：采取用一次性注浆方式。 注浆压力：注浆压力是注浆的主要参数，它对浆液的扩散范围，岩层裂隙充填的密实程度及注浆效果的好坏起着决定性的作用，所以必须有足够的注浆压力克服静水压力和地层阻力，方能达到注浆目的，一般富水地段取静水压力的2～3倍，本帷幕注浆采用2Mpa压力。 3.1.3 (1) 注浆准备 注浆管路按下图所示联接，通过压水检查注浆管路的密封性，同时冲洗岩石裂隙，扩大浆液通路，增加浆液冲塞的密实性。 注浆管路连接图 注浆泵 注浆泵 搅拌机 水泥 储浆桶 外加剂 水 胶管 止浆塞 注浆管 压力表 注浆孔 泄浆阀 (2)浆液的确定 选用水泥净浆时，根据压浆试验成果，选用压浆专用配比（配比设计及压浆试验成果另见后附件），在保证其强度和流动度的前提下，可使注浆获得更佳效果。 材料 水泥 水 膨胀剂 高效减水剂 絮凝剂 每m3用(Kg) 1356 488 108.48