IPQC流程图分析和总结.docxVIP

流程图 负责人 流程说明 生产任务单 生管 生管发出《生产任务单》至生产部，仓库依《BOM 表》备 料或车间领料。 生产物料抽查 IPQC 巡检 物料投产上线前须通知 IPQC 确认该物料无误后方可进行 生产。 班组长制作首件 ＮＧ 班组长 首件检验 1、新产品上线前必须由所在班组长做首件，进行《首件确认》，灯具完全组装吊挂后通知，品质主管、工程主管、生产主管、PE 工程师进行现场确认。 ２、老产品一样须由所在班组长做首件，进行首件确认， 由品管员、生产部主管、品质主管确认就可。 ３、有异常时车间重新制作首件。 生产车间 维 自主检查 修  生产单位于生产过程中，应依据相关《指导书》检验规车间主管 范逐一进行自主检查，在自主检查时需依《不合格品控制程 序》对不合格品由品管标示，并交维修技工进行维修处理 1、IPQC 依据各项检验资料于每批生产算起，每隔1 小时进行外观、结构、电性能功能等项目进行巡回检查。 2、巡回检查中依各控制点《QC 工程图》进行，所有控 巡 IPQC 巡检 制点的检查项目及其检查结果必须记录于《IPQC 制程检验回 记录报表》内，并每日呈报。 检 3、生产过程中因人员、场所变更时，需确保操作人员很 ＮＧ 查 全检 了解作业要求同时对现场 IPQC 巡检 返工 一些独立作业场所和人员，IPQC 需作重点监控，增加巡检密度由 1 小时变更为不定时。 4、巡回检查中如发现不合格品时需依《不合格品控制程序》处理，发现品质异常时则开据《制程异常报告处理单》处理。 5、对于检查中发现不合格品且经品管判定需返工处理时，由生产单位进行返工，IPQC 全程跟进并进行复查， 同时记录于《IPQC 日报表》。 6、巡回检查中 IPQC 需对生产单位拉线生产操作员作业动作指导并监督，并协助班组长对生产线管理，对于违规作业者须及时提出《纠正与预防措施处理单》 包装前全检 打包  包装班组长 包装班组长 １、生产组装完成后，要求包装检验品管对每件未封箱之产品进行配件数量、颜色、型号、规格、说明书等进行全检处理。 ２、检验合格后贴代表某个 QC 的 QC 标号进行合格标示。 ３、不合格时需通知包装组长进行返工并记录于《IPQC 记录表》中，呈报主管签批。 对包装品管以判定合格的产品进行打包，封箱胶纸用 “工”形，中间竖条有特殊要求的按要求执行，两端用普通胶纸。 注意事项： 1、IPQC 发现异常时应迅速作出反应，及时以各种形式通知品质组长以上人员处理，并填写 《制程异常报告处理单》从发现异常到呈报不超过 10 分钟。 2、20PCS 以下生产产品可不做首件，但品管一定要对关键组件进行试装，确认无误后方可进行生产。