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电阻焊中工艺参数电极工件材质等各方面基本知识 点焊平常分为双面点焊和单面点焊两大类。双面点焊时，电极由工件 的双侧向焊接处馈电。典型的双面点焊方式是最常用的方式，这时工 件的双侧均有电极压痕。大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消 除或减少下边工件的压痕。常用于装饰性面板的点焊。同时焊接两个 或多个点焊的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并联，这时，所 有电流通路的阻抗一定基实情等，并且每一焊接部位的表面状态、材 料厚度、电极压力都需同样，才能保证经过各个焊点的电流基本一致 采纳多个变压器的双面多点点焊，这样可以防范c的不足。 单面点焊时，电极由工件的同一侧向焊接处馈电，典型的单面点 焊方式，单面单点点焊，不形成焊点的电极采纳大直径和大接触面以 减小电流密度。无分流的单面双点点焊，此时焊接电流所有流经焊接 区。有分流的单面双点点焊，流经上边工件的电流不经过焊接区，形 成风流。为了给焊接电流供给低电阻的通路，在工件下边垫有铜垫板。 当两焊点的间距l很大时，比方在进行骨架构件和复板的焊接时，为 了防范不合适的加热惹起复板翘曲和减小两电极间电阻，采纳了特别 的铜桥A，与电极同时压紧在工件上。 在大批生产中，单面多点点焊获取广泛应用。这时可采纳由一个变压器供电，各对电极轮番压住工件的型式,也可采纳各对电极均由单独的变压器供电，所有电极同时压住工件的型式.后一型式拥有较 多长处，应用也较广泛。其长处有：各变压器可以部署得离所联电极 近来，因此。 其功率及尺寸能显着减小；各个焊点的工艺参数可以单独调理； 所有焊点可以同时焊接、生产率高；所有电极同时压住工件，可减少 变形；多台变压器同时通电，能保证三相负荷均衡。 ? 点焊电极 点焊电极是保证点焊质量的重要零件，它的主要功能有： (1)向 工件传导电流；(2)向工件传达压力；(3)迅速导散焊接区的热量。基 于电极的上述功能，就要求制造电极的资料应拥有足够高的电导率、 热导率和高温硬度，电极的结构一定有足够的强度和刚度，以及充分 冷却的条件。其余，电极与工件间的接触电阻应足够低，以防范工件 表面融化或电极与工件表面之间的合金化。电极资料按我国航空航天 工业部航空工业标准HB5420-89的规定，分为4类，但常用的是前三 类。1类高电导率、中等硬度的铜及铜合金。这种资料主要经过冷作 变形方法达到其硬度要求。合用于制造焊铝及铝合金的电极，也可用 于镀层钢板的点焊，但性能不如2类合金。1类合金还常用于制造不 受力或低应力的导电零件。2类拥有较高的电导率、硬度高于1类合 金。这种合金可通#8226;236#8226;过冷作变形与热办理相联合的 方法达到其性能要求。与1类合金对比，它拥有较高的力学性能，适 中的电导率，在中等程度的压力下，有较强的抗变形能力，所以是最 通用的电极资料，广泛地用于点焊低碳钢、低合金钢、不锈钢、高温 合金、电导率低的铜合金，以及镀层钢等。2类合金还合用于制造轴、 夹钳、台板、电极夹头、机猜等电阻焊机中各种导电构件。：、 3类 电导率低于1类和2类，硬度高于2类的合金。这种合淦可经过热处 理或冷作变形与热办理相联合的方法达到其性能要黔。这种合金拥有 更高的力学性能和耐磨性能好，融化温度高，但吨导率较低。所以适 用于点焊电阻率和高温高强度的资料，如不爵严、“温““”’这种 “金“适于“造各”受“的”电“点焊电极由四部分构成：端部、主 体、尾部和冷却水孔。标准电乏（即直电极）有五种形式。．电极的 端面直接与高温的工件表面接触，在焊接生产中频频元受高平和高 压，所以，粘附、合金化和变形是电极设计中应侧重隐的问题。 ? 点焊工艺参数选择 平常是依据工件的资料和厚度，参照该种资料的焊接条件表选 取，第一确立电极的端面形状和尺寸。其次初步选定电极压力和焊接 时间，而后调理焊接电流，以不一样的电流焊接试样，经检查熔核直径 切合要求后，再在合适的范围内调理电极压力，焊接时间和电流，进 行试样的焊接和检验，直到焊点质量完整切合技术条件所规定的要求 为止。最常用的检验试样的方法是扯开法，优良焊点的标记是：在撕 开试样的一片上有圆孔，另一片上有圆凸台。厚板或淬火资料有时不 能撕出圆孔和凸台，但可经过剪切的断口判断熔核的直径。必需时， 还需进行低倍丈量、拉抻试验和X光检验，以判断熔透率、抗剪强度 和有无缩孔、裂纹等。 以试样选择工艺参数时，要充分考虑试样和工件在分流、铁磁性 物质影响，以及装置缝隙方面的差异，并合适加以调整。? ? 不等厚度和不一样资料的点焊 当进行不等厚度或不一样资料点焊时，熔核将不对称于其交界面，而是向厚板或导电、导热性差的一边偏移，偏移的结果将使薄件或导电、导热性好的工件焊透率减小，焊点强度降低。熔核偏移是由两工件产热和散热条件不同样惹起的。厚度不等时，厚件一边电阻大、交 界面