转化烘炉、煮炉方案.docxVIP

转化工段烘炉、煮炉方案 根据我公司转化实际情况，对本工段预热炉、转化炉的烘炉及废热锅炉的煮炉采取顺流程一次性进行。预热炉采取燃料气直接烘炉， 炉内辐射管,对流管及空气预热器的热保护均以转化两台鼓风机的空气为介质，带出的热量作为转化炉烘炉及废热锅炉的热源。 1、 烘炉前的准备工作： ①鼓风机试用行正常，临时管道配通； ②所有测量仪表已安装调试正常； ③转化炉顶部开孔封堵； ④各设备卸料口及人孔封堵，内部清理干净； ⑤操作人员经过培训，现场通脱盐水。 ⑥循环水系统连续运行，转化炉夹套通水。 ○7 烘炉前按流程关闭所有需要隔绝的阀门。 2、 烘炉气体流程： a---A-60601-450-预热炉空气预热器- A-60603-600-放空 J60601 A\B 来的空气 b---A-60601-450 （ 临 时 配 管 DN100 ） - — — MS-60609-100-—— MS-60602-200-——预热炉对流段 -— — MS-60604-250- ——放空 c--- A-60601-450（临时配管 DN350）——PG60604-400- ——焦炉气预热器（壳程）——PG-60605-450——预热炉辐射段—— PG-60605-500-——转化炉——废热锅炉 -—— PG-60607-550-——焦炉气预热器（管程）-放空 3、 煮炉方法及烘炉升温曲线。 锅炉煮炉结合烘炉进行，当炉内温度达到 150℃，开始进行煮炉。煮炉采用二阶段方法。第一阶段在150℃区间的烘炉期间，将锅 炉降压至 0.10MPa,且降低炉水温度约 50-70℃左右，开始加药，加药结束后开始升压煮炉。 煮炉时只使用一个液位，其余备用。锅炉水位必须保持接近最高水位，但不允许碱水进入过热器内。 按煮炉加药的配方，准备足够数量的化学药品，务药品在加入锅之前均应加水溶解，并除去杂质，配成浓度为20%的药液后再加入锅炉，切不可将固体药品直接加入锅内。 出于锅炉为中压锅炉，并且从制造厂到安装完毕不超过10 个月，而且铁锈较薄，应采用碱洗溶液煮炉。 煮炉排放的炉水排至污水池，适量中酸后排放。煮炉加药量 根据《火电发电厂锅炉化学清洗导则》的要求，结合该锅炉的水容积（ 约 24m3 ）， 制定加入氢氧化钠（ NaOH ） 和磷酸三钠 （Na 3 PO .12H 4 2 的药量分别为： W NaOH W =3×24=72kg =3×42=147kg Na3PO4.12h2o 确定加药量后，应地锅炉量低水位时，准备塑料桶10 只（容量 25kg/ 只），将上述碱煮药物经除盐水溶解后灌入塑料桶，用人工通过锅炉筒从蒸汽口一次性加入锅炉内，加药时必须注意工作人员的安全措施，如配戴橡胶手套，戴面罩等。 方法 将碱液加入到锅炉内后就开始升压煮炉，升压煮时间和程序如下： 加溶液 3h，升压到 3~4×105Pa 压力时，并拧紧螺栓，停留3h。 炉内维持 3~4×105Pa 压力，保持 5%~10%的蒸发量，煮碱进行 12h。 炉内降压，排污 10%~15%，然后加碱液，共进行 1h。 升压到 75%的工作压力，维持 5%~10%的蒸发量，煮碱，持续20h。 （5）降压到 3~4× 105Pa 压力，排污 10%~20%，持续 2 小时。 升到工作压力， 维持 5%~10% 的蒸发量加药后升压至0.3~0.4MPa 左右，保持 4 小时，进行法兰螺栓安全检查，并进行炉水取样化验，确认水碱度在较高浓度后，缓慢升压。 在升压过程中检查锅炉贩燃烧情况，记录检查各部件膨胀是否正常，否则暂停升压。 升压至 2.0~2.5MPa 左右，煮炉 24 小时， 并确保进行多次排污换水， 同时投入连续排污， 直至炉水达到运行标准碱度。 煮炉注意事项 加药前炉水应在低水位，煮炉中应保持汽包最高水位，但严禁药液进入过热器内。 煮炉时，每次排污时间一般不超过半分钟，以防止破坏水循环。 运行人员及化验人员必须严格按规范操作，并做好详细记录。煮炉的合格标准 在排污总管上开一临时取样点（安装取样冷却器），进行取样分析，炉水碱度平衡后，即为煮炉终点。 煮炉结束，锅炉停放水后应打开汽包仔细彻底清理汽包内附着物和残渣。 厂里化验人员及调试人员应会同安装单位人员检查汽包内壁， 要求汽包内壁无锈蚀、油污，并有一层磷酸钠盐保护膜形成。 擦去附着物后，金属表面无锈斑。 4、烘炉注意事项： 预热炉辐射段出口气温度不得超过 660℃，对流段及空气预热器出口气温不得超过 400℃。 预热炉升温时应使火焰在炉膛内部均匀分部。 现场应设置防火警示标志。 甲醇车间 2007-9-28