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顶棚无机纤维类保温喷涂施工工艺与方案 1材料要求 无机纤维喷涂棉（纤维）性能应符合现行地方标准《无机纤维喷涂工程技术规程》 DB11/T941 的规定。 喷涂专用胶粘剂性能及环保性能指标应符合现行地方标准《无机纤维喷涂工程技术 规程》DB11/T941的规定。 吊挂件、承托龙骨和“L”型龙骨材质为不锈钢、铝合金、热度钢丝等。其性能应符 合现行国家标准要求。 玻纤网格布性能应符合现行行业标准《外墙内保温工程技术规范》JGJ/T261的规定。 2主要机具 主要机具宜选用纤维棉喷涂机、专用胶粘剂喷雾机、专用喷枪、空气压缩机、电动搅 拌机、模具压板等。 辅助机具宜选用厚度标尺、测厚针尺、放线工具、滚筒、水桶和液体量筒等。 3作业条件 环境温度不应低于5℃,不宜高于35℃o 喷涂施工后，在正常温度及通风条件下，保证干燥过程需要的时间符合相关规程要 求。 基层应牢固、清洁、表面无灰尘、无浮浆、无油迹、不开裂、不空鼓等，经过有关单 位建设、设计、监理、施工单位等共同验收，符合设计和现行国家标准《混凝土结构工程施 工质量验收规范》GB50204和《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203的规定。 通风洞口和管道设备已安装完毕通过验收，洞口尺寸位置应符合设计和质量要求；喷 涂前对洞口等上述装置进行严密遮盖和保护。 安装各种管线的吊挂件位置尺寸经过验收达到设计和质量要求，预留管线口应进行 标注、遮盖或填塞保护。对保温层承托架的吊挂件（吊杆）和龙骨应提前在顶棚上锚固。 预埋件应进行检查并做好防护处理。 喷涂施工人员应佩戴防尘口罩、手套、绝缘鞋等做好劳保防护。高空作业时应佩戴安 全帽、安全绳等，其他按高空作业规范规定执行。 喷涂作业用的施工平台应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的规定。 4施工工艺 4.1无机纤维喷涂厚度70mm以内的施工工艺流程应符合图规定；无机纤维 喷涂层厚度70mm以上的施工工艺流程应符合图规定。 4.2弹控制线 弹控制线 安装龙骨、套管和托架1 rL 安装侧墙边龙骨承托架, rL 涂 刷 基 层 喷涂无机 表面辑压平整 、 防水防潮保护层 , 界 ■ 7 : 剂 .J 纤维 弹控制线安装龙骨、套管和托架1 rL安装侧墙边龙骨承托架, rL涂 刷 基 层喷涂无机 弹控制线 安装龙骨、套管和托架1 rL 安装侧墙边龙骨承托架, rL 涂 刷 基 层 喷涂无机 表面辑压平整 、 防水防潮保护层 , 界 ■ 7 : 剂 .J 纤维 基层处理 现场清理 基层处理 弹控制线 4 安装龙骨I 涂刷基层界面剂 喷涂无机纤维 r， 1L 表面轻压平整 防水防潮保护层 , F 1 * * 现 场 保管和托架 清 LJ 图无机纤维喷涂厚度70mm以上的施工工艺流程 基层处理应符合下列规定： 1用压缩空气或清水清理基面灰尘和污垢； 2检查吊挂件及预埋件是否牢靠，应将松动部件紧固，如原基面已经损坏或有严重裂缝, 应先进行修补，达到要求时方可施工； 3对门窗及各种设备、管线和非喷涂部位防护遮挡，堵塞非喷涂部位及通风管线通孔; 4清理工作面的障碍物，对已完成品进行保护，保证喷涂作业人员能够顺畅移动空间及 其安全性，保持最佳喷射距离和喷涂角度。 弹控制线施工与图纸核对校验，确定纤维喷涂部位，对非喷涂部位应做标记线和必要 的防护。 安装承托架施工应采用锚栓分别锚固安装吊挂件在基层上，然后将热镀锌钢丝网吊 挂铺装吊挂件上或采用T型龙骨时，锚固间隔为400mm?600mm。 材料配备和调试应符合下列规定： 1打散压缩纤维棉，连续将喷涂棉填入喷涂机内，并保持料箱内纤维材料充足； 2由专人负责按喷涂胶使用说明，使用清洁水在专业配套容器内稀释胶粘剂原液，严格 控制配置比例，不应随意增加水量稀释，每桶逐一调配，随用随配，避免胶液冻结失效； 3设备应在施工前调试，喷涂主机风压应稳定均匀，控制在20KPa?30KPa。喷涂液体粘 结剂时，压力应稳定，并控制在IMPa?2MPa。通过样板试喷、胶液流量和出棉量的测试, 逐步调整风范围和进料搅拌速度，直到纤维喷涂状态稳定，达到喷涂工艺的要求。 基层表面应预喷界面剂，基层表面处理清洁后，即可用已配好的喷涂胶粘剂水溶液对 基面喷涂处理，应均匀，不应露底、不流淌。 喷涂无机纤维应符合下列规定： 1施工中喷枪的施工角度宜垂直于基层，且不应小于60°,喷枪距基面宜为400mm? 600mm,连续均匀喷在基层上，喷涂过程不应有时间间隔，不应露底；层面应饱满，平整无 间隙； 2根据保温或吸声工程的不同要求，松喷总厚度宜大于设计要求5mm,待喷涂保温层表 面干燥约半小时后，使用专用压板整形工具进行表面整形，用压板整平时，宜向下压5mm, 阴阳角处应整理齐整，保持直角状态。 在保温层整形后，应在其表面喷涂防水涂料