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新员工入职安全培训 第一页，共三十三页。 目录 1、关于安全的理解 2、安全生产原则 3、安全生产检查的目的 4、公司安全事故图片 5、生产安全事故的原因 6、各车间的安全注意事项 7、工伤事故的处理简易流程 8、劳保用品的重要性 8、有关通知要求 第二页，共三十三页。 关于安全的理解 什么叫“安全”？你也许会说，“那还不简单，就是没有危险”，不能说你的错，但那也不完全正确，“安全”的定义是：一种没有危险、不出事故的状态。正确了解了“安全”的定义后，我们可以知道，它是一种状态，要安全就要一直保持这种没危险、不出事故的状态。这样才能算是真正意义上的“安全”。 安全生产的定义 安全生产指生产经营活动中的人身安全和财产安全。 人身安全指：保障人的安全、健康、舒适的工作，称之为人身安全。 财产安全：消除损坏设备，产品和其它一切财产的危害因素，保证生产正常进行。 第三页，共三十三页。 安全生产原则 管生产必须管安全 谁主管谁负责 安全生产人人有责 第四页，共三十三页。 安全生产检查的目的 为什么我们还会受伤？？？ （1）及时发现和纠正不安全行为。 （2）及时发现不安全状态，改善劳动条件，提高本质安全程度。 （3）及时发现和弥补管理缺陷。 （4）发现潜在危险，预设防范措施。 第五页，共三十三页。 本公司发生过的典型安全事故 员工工伤的时候，掉下来的手指头 第六页，共三十三页。 第七页，共三十三页。 第八页，共三十三页。 第九页，共三十三页。 第十页，共三十三页。 第十一页，共三十三页。 第十二页，共三十三页。 第十三页，共三十三页。 一、产生安全事故的原因 1、缺乏安全的组织；公司无专人进行安全防护的执行，安全的监督及培训。 2、不安全的环境： ◆ 危险物品未依安全规定区隔离摆放 ◆ 废弃的危险物品未依规定处理 ◆ 危险物品未依规定标识 ◆ 紧急出口堵塞 ◆ 消防设备不齐 ◆ 通风状况不佳 ◆ 电路配线不良 ◆ 机器活动机件无护罩 ◆ 机器设备无依规定保养 第十四页，共三十三页。 3、不安全的行为： ◆准备不充分就开始运转，未经警告就开始作业 ◆以不安全的方法或速度操作机器设备 ◆不规范的货物装卸 ◆不带安全器具或保护装置 ◆在厂房内嬉戏或跑动 ◆不专心工作 ◆睡眠不足，过度疲劳 ◆长发未盘好或服装松散 ◆焊接火花未予隔离 一、产生安全事故的原因 第十五页，共三十三页。 焊割安全（一） 金属焊割是特殊作业，容易发生事故，对操作者本人 他人和环境的安全有重大影响。因此电焊作业要注意以下几点： 1、参加焊接作业的工作人员，要经过安全技术培训，考试合格，取得特种作业合格证，方可上岗工作； 2、电焊软线通过地面要注意硬物挤压； 3、电线软线不得靠近热源，严禁接触钢丝绳及转动设备； 4、交流电焊机在使用中不应随意调节软芯间距，以防意外。 第十六页，共三十三页。 焊割安全（二） 使用气焊与切割的要求： 1、乙炔瓶要坚立使用，专用扳手要挂在减压阀上； 2、严禁将点燃的焊炬、割炬挂在工件或放在地面上； 3、不得用点燃的焊炬、割炬作照明用； 4、严禁将未从供气阀门上卸下的软管或连同焊、割炬 放入管道、容器、坑井、工具箱内，以防发生爆炸事 件。 第十七页，共三十三页。 机械加工安全（一） 工厂生产离不开机械设备。机械设备易造成碰撞、夹击、卷入、刺伤、剪切等伤害，事故发生的频率较高。 要确保机械设备的安全： 一是机械设备本身应符合安全要求； 二是操作机械设备要符合安全要求。 第十八页，共三十三页。 机械加工安全（二） 一、冲压机械 冲压机械的危险部位就是模具之间的区域。 1、冲压机械必须装有保护装置。 2、上班前，操作工着装要整齐，衣服要“三紧”，即领口、袖口和下摆都要束紧。 3、开动机器前，要检查安全装置是否齐全有效，有无异常，机器开动后，先空运行一会儿，无异常时，再开始加工。 4、机器开动后，要集中精力，每一个操作动作都要按照操作规程去做。 5、切勿为了加快加工速度而拆除安全装置，或将其设定在无效状态，或不使用所配备的替代手的专用工具。 6、下班后，要做好设备和环境的清扫、整理工作。 第十九页，共三十三页。 机械加工安全（三） 二、金