辊磨机概述-无机非金属材料设备.pptVIP

（3）来自风环由下而上的热气流对含有一定水分的物料边粉磨边烘干，将磨碎后的粉状物料带至磨机顶部的选粉机构进行分选，粗粉由于颗粒较重，又落入磨盘与新喂人的物料一起再粉磨，合格的细粉随气流带出机外进入旋风筒气固分离。 （4）立式磨粉磨系统中是靠风机产生的负压把粉磨后的物料(细粉)抽走的，因此风速必须达到一定值才能产生足够的抽力。 慕课视频片段 视频名称：辊磨机的工作视频.mp4 温馨提示：此视频框在点击“上传手机课件”时会进行转换，用手机进行观看时则会变为可点击的视频。此视频框可被拖动移位和修改大小 1、钳角α 三、工作参数的确定 图 5 辊式磨的粉磨原理 辊磨机的钳角又称为啮入角，用物料与研磨体（磨辊与磨盘）接触点的切线夹角α 2、喂料粒度和料层高度 图 6 物料在磨辊与磨盘间的粉磨过程 d/D=0.0576 ～ 0.061 其中，d-物料粒径，D-磨辊大端直径。 上式说明，喂料粒度与磨辊直径有一定比值范围，喂料粒度大，磨辊直径也需相应增大。 3、磨盘转速 图 7 物料在磨辊与磨盘间的粉磨过程 磨盘转速不能过低或过高，磨盘的转速过低，惯性离心力小物料难以很好的均匀分布在磨盘上，磨机产量低；转速也不能太大，否则物料会因惯性的行为过大而不经磨辊研磨就直接甩出磨盘，得不到充分粉磨，这样也将使磨机产量降低，电耗升高。 合理的转速应使处于磨盘内边缘的物料能靠惯性离心力滑入磨槽内，使物料在磨盘里获得合理的接触面积承受磨辊的研磨。 4、辊压 辊磨机是借助磨辊对料层施以高压而粉碎物料。辊压增加，产品粒度变小，但辊压达到某一临界值后，粒度不再变化。 通过对辊磨机的工作过程的了解，你觉得这个设备如果从经济技术指标出发，主要考虑到哪几个方面？ 作答 正常使用主观题需2.0以上版本雨课堂 主观题 5分 四、辊磨机的主要经济技术指标及影响因素 辊磨机的主要经济技术指标有产量、电耗、化学成分合格率、产品细度、水分等。 （1）影响产品细度的主要因素是分离器转速和该处风速。一般风速不能任意调整，因此调整分离器转速是控制产品细度的主要手段，分离器是变频无级调速，转速越高，产品细度越细。辊磨机的产品细度是很均匀的，但不能过细，应控制在要求范围内，理想的细度应为 9%-12%（0.08mm方孔筛筛余数），产品太细，既不易操作又造成浪费。 （2）影响产品水分的因素是入磨风温和风量。风量基本恒定，不应随意变化。因此入磨风温就决定了物料出磨水分。在北方为防止均化库在冬季出现问题，一般出磨物料水分在 0.5%以下，不应超出0.7%。 （3）影响磨机产量的因素除物料本身的性能外，主要是拉紧力、料层厚度的合理配合。拉紧力超高，研磨能力越大，料层越薄，粉磨效果越好。但必须要在平稳运行的前提下追求产量，否则事与愿违，当然磨内的通风量应满足要求。 （4）产品的电耗与磨机产量紧密相关。产量越高，单位电耗越高。另外与合理用风有关，产量较低，用风量很大，势必增加风机的耗电量，因此通风量要合理调节，在满足喷口环风速和出磨风量含尘浓度的前提下，不应使用过大的风量。 8.3 辊磨机（立磨）与球磨机的区别 教师姓名：刘振英 专 业：无机非金属材料 课程名称：无机非金属材料机械过程与设备 一、辊磨机（立磨）与球磨机的区别 1、结构与安装方面 2、破碎方式方面 立磨主要采用研磨破碎方式，冲击力次之，适用于细磨和超细磨，磨介消耗小，内衬使用寿命长。球磨机主要采用冲击破碎方式，研磨次之，适用于粗磨和细磨，磨介消耗大，内衬使用寿命短。 冲击 磨剥 入磨粒度大。管磨机的入磨粒度一般要求小于30mm，而辊磨机入磨粒度一般在80～120mm，大型辊磨机可达200mm，比管磨机入磨粒度大3～4倍，可大大提高破碎机的破碎能力，并简化破碎工艺流程。 3、入磨粒度方面 4、工艺流程方面 立磨集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，相对于球磨机来说，立磨的工艺流程简单，基建投资较小，可为磨机系统节省一台烘干机。另立磨有分离器，采用热烟气输送物料，不需要选粉机和提升机，出磨含尘气直接进收粉器收集，故立磨机系统工艺简单，故障率低，运行率高，布局紧凑。一般来说，同等细度的成品，采用立磨工艺，经两段磨矿，产品细度可达要求，传统的球磨机工艺则需经三段磨矿。 5、能耗方面 立磨的运转部件少，属低能耗型，振动小；球磨机所有部件基本处于运动状态，属高能耗型，振动大。另外，立磨采用磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料，和球磨系统相比，节约能耗30%～40%。一般而言，在原料研磨性和产品粒径大小相同的情况下，立磨机的电力能耗能够比球磨机的能耗降低30%~50%。 6、烘干能力方面 立磨机是将