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元器件引线加工成型 第三十一页，共五十九页，2022年，8月28日 4、元器件的插装 （1）卧式插装：卧式插装是将元器件紧贴印制电路板插装，元器件与印制电路板的间距应大于1mm。卧式插装法元件的稳定性好、比较牢固、受振动时不易脱落。 （2）立式插装：立式插装的特点是密度较大、占用印制板的面积少、拆卸方便。电容、三极管、DIP系列集成电路多采用这种方法。 元器件的插装 第三十二页，共五十九页，2022年，8月28日 5 常用元器件的安装要求： （1）、晶体管的安装：在安装前一定要分清集电极、基极、发射极。元件比较密集的地方应分别套上不同彩色的塑料套管，防止碰极短路。对于一些大功率晶体管，应先固定散热片，后插大功率晶体管再焊接。 （2）、集成电路的安装：集成电路在安装时一定要弄清其方向和引线脚的排列顺序，不能插错。现在多采用集成电路插座，先焊好插座再安装集成块。 （3）、变压器、电解电容器、磁棒的安装：对于较大的电源变压器，就要采用弹簧垫圈和螺钉固定；中小型变压器，将固定脚插入印制电路板的孔位，然后将屏蔽层的引线压倒再进行焊接；磁棒的安装，先将塑料支架插到印制电路板的支架孔位上，然后将支架固定，再将磁棒插入。 第三十三页，共五十九页，2022年，8月28日 安装元器件时应注意： 安装的元器件字符标记方向一致，并符合阅读习惯，以便今后的检查和维修。穿过焊盘的引线待全部焊接完后再剪断。 元器件的标识 第三十四页，共五十九页，2022年，8月28日 手工烙铁焊接技术 第三十五页，共五十九页，2022年，8月28日 １、电烙铁的握法 　　　为了人体安全一般烙铁离开鼻子的距离 通常以30cm为宜。电烙铁拿法有三种。反握法动作稳定，长时间操作不宜疲劳，适合于大功率烙铁的操作。正握法适合于中等功率烙铁或带弯头电烙铁的操作。一般在工作台上焊印制板等焊件时，多采用握笔法。 （a）反握法 （b） 正握法 （c）握笔法 第三十六页，共五十九页，2022年，8月28日 ２、焊锡的基本拿法 焊锡丝一般有两种拿法。 焊接时，一般左手拿焊锡，右手拿电烙铁。 进行连续焊接时采用图（a）的拿法，这种拿法可以连续向前送焊锡丝。 图（b）所示的拿法在只焊接几个焊点或断续焊接时适用，不适合连续焊接。 （a）连续焊接时 （b）只焊几个焊点时 第三十七页，共五十九页，2022年，8月28日 3、 焊接操作注意事项 ① 保持烙铁头的清洁 因为焊接时烙铁头长期处于高温状态，其表面很容易氧化并沾上一层黑色杂质形成隔热层，使烙铁头失去加热作用。 ② 采用正确的加热方法 要靠增加接触面积加快传热，而不要用烙铁对焊件加力。应该让烙铁头与焊件形成面接触而不是点接触。 ③ 加热要靠焊锡桥 要提高烙铁头加热的效率，需要形成热量传递的焊锡桥。 第三十八页，共五十九页，2022年，8月28日 ④ 在焊锡凝固之前不要使焊件移动或振动用镊子夹住焊件时，一定要等焊锡凝固后再移去镊子。 ⑤ 焊锡量要合适 过量的焊锡会增加焊接时间，降低工作速度。 ⑥ 不要用过量的焊剂 适量的焊剂是非常有必要的。过量的松香不仅造 成焊后焊点周围脏不美观，而且当加热时间不足时，又容易夹杂到焊锡中形成“夹渣”缺陷。 第三十九页，共五十九页，2022年，8月28日 4、焊接步骤 五步焊接法： （a）准备施焊：烙铁头和焊锡靠近被焊工件并认准位置，处于随时可以焊接的状态，此时保持烙铁头干净可沾上焊锡 (b)加热焊件：将烙铁头放在工件上进行加热，烙铁头接触热容量较大的焊件。 (c)熔化焊锡：将焊锡丝放在工件上，熔化适量的焊锡，在送焊锡过程中，可以先将焊锡接触烙铁头，然后移动焊锡至与烙铁头相对的位置，这样做有利于焊锡的熔化和热量的传导。此时注意焊锡一定要润湿被焊工件表面和整个焊盘。 (d)移开焊锡丝：待焊锡充满焊盘后，迅速拿开焊锡丝，待焊锡用量达到要求后，应立即将焊锡丝沿着元件引线的方向向上提起焊锡。 (e)移开烙铁：焊锡的扩展范围达到要求后，拿开烙铁，注意撤烙铁的速度要快，撤离方向要沿着元件引线的方向向上提起。 第四十页，共五十九页，2022年，8月28日 锡焊五步操作法 第四十一页，共五十九页，2022年，8月28日 特殊元件的焊接 第四十二页，共五十九页，2022年，8月28日 关于电子焊接技术 第一页，共五十九页，2022年，8月28日 重要性 电子电路的焊接、组装与调试在电子工程技术中占有重要位置。任何一个电子产品都是由设计→焊接→组装→调试形成的，而焊接是保证电子产品质量和可靠性的最基本环节，调试则是保证电子产品正常工作的最关键环节。 第二页，共五十九页，2022年，8月28日 焊接的基础知识 第三页，共五十九页，2022年，8月28日 一、锡焊 锡