第十四章机械零件用材及成形工艺.pptVIP

2.工艺性原则 一、选材的基本原则 零件形状复杂、尺寸较大、力学性能要求不高时，采用铸造方法，要求流动性好、收缩性小等； 零件形状不复杂、尺寸不大、力学性能要求高时，采用锻造成形，要求材料的塑性要好； 零件有特殊力学性能要求时，采用热处理强化，要求淬透性好，变形、开裂倾向小; 采用切削加工时，软硬要适当。 南阳理工学院 第二十九页，共六十八页。 原材料价格 原材料利用率 材料成形成本 加工费用 安装调试费、维修费、管理费。 一、选材的基本原则 3.经济性原则 南阳理工学院 第三十页，共六十八页。 二、材料及成形工艺选择 的步骤、方法、依据 1.选材步骤 2.选材依据 3.成形工艺的选择 南阳理工学院 第三十一页，共六十八页。 分析零件使用环境、受力情况，确定技术条件（零件应具有的主要力学性能指标），作为选材依据。 根据力学计算及材料特点，正确选材。 结合材料成本、材料成形工艺性、零件复杂程度、生产批量、现有生产条件等，选择合适成形工艺。 综合材料成形成本、热处理成本、使用可靠性，优化选出最合适材料 经过试验、调整，最终确定合理材料及成型工艺方法。 二、材料及成形工艺选择 的步骤、方法、依据 1.选材步骤 南阳理工学院 第三十二页，共六十八页。 负荷情况 材料使用温度 受腐蚀情况 耐磨损情况 二、材料及成形工艺选择 的步骤、方法、依据 2.选材依据 南阳理工学院 第三十三页，共六十八页。 常用零件的负荷及性能要求 零 件 应力 载荷 其他 失效形式 主要力学性能要求 螺栓 拉应力 切应力 静载荷 过量变形、断裂 屈服强度、抗剪强度 传动轴 弯应力 扭应力 循环 冲击 轴颈处摩擦，振动 疲劳破坏、过量变形、轴颈处磨损 综合力学性能 齿轮 压应力 弯应力 循环 冲击 强烈摩擦，振动 磨损、麻点剥落、齿折断 表面：硬度及弯曲疲劳强度、接触疲劳抗力；心部：屈服强度、韧性 弹簧 扭应力 弯应力 循环 冲击 振动 弹性丧失、疲劳断裂 弹性极限、屈服比、疲劳强度 冷作 模具 复杂应力 循环 冲击 强烈摩擦 磨损、脆断 硬度，足够的强度、韧性 二、材料及成形工艺选择 的步骤、方法、依据 南阳理工学院 第三十四页，共六十八页。 二、材料及成形工艺选择 的步骤、方法、依据 3.成形工艺的选择 复习：各种成形工艺方法特点 铸造 锻件 冲压件 焊件 轧材 成形特点 液态下成形 固态下成形 塑性变形 固态下连接 塑性变形 力学性能 稍低于锻件 比铸件好 强度硬度高，刚度好 接头性能接近母材 比相同成分的铸件好 结构特点 可生产结构相当复杂的零件 形状较简单 结构轻巧，形状可稍复杂 尺寸结构一般不受限制 形状简单，横向尺寸变化较少 材料利用率 高 低 较高 较高 较低 生产周期 长 较长 短 较短 短 生产成本 较低 较高 量大成本低 较高 较低 适用范围 各种结构零件和机械零件 传动零件，工具，模具等各种零件 以薄板成形的各种零件 各种金属结构件，也用于毛坯生产 结构上的毛坯料 南阳理工学院 第三十五页，共六十八页。 3.成形工艺的选择 二、材料及成形工艺选择 的步骤、方法、依据 一些材料的成形工艺类型是确定的： 材料选铸铁，则选铸造成形；材料选薄板，则选板料冲压成形；材料选ABS塑料件，则选注塑成形；材料选陶瓷件，则应选陶瓷成形工艺等。 南阳理工学院 第三十六页，共六十八页。 零件力学性能要求：铸造件＜锻造件 零件使用性能要求：铝合金铸件要求耐压、防漏时，选低压铸造而不选压力铸造 零件的生产批量； 零件形状复杂程度及精度要求 现有生产条件 充分考虑利用新工艺、新技术、新材料的可能性 选择成形工艺时还要考虑如下因素： 二、材料及成形工艺选择 的步骤、方法、依据 南阳理工学院 第三十七页，共六十八页。 二、材料及成形工艺选择 的步骤、方法、依据 举例： 如图套筒扳手 方案一：材料选用45钢，工艺路线： 棒料→车削→插齿→调质处理 方案二：材料：20钢，工艺路线： 棒料→挤压成型→淬火处理 南阳理工学院 第三十八页，共六十八页。 一、轴杆类零件选材实例 二、齿轮类零件选材实例 三、箱体类零件选材实例 第三节 典型零件的材料及成形工艺选择 南阳理工学院 第三十九页，共六十八页。 一.轴类零件选材实例 轴类零件包括：各种传动轴、机床主轴、丝杠、光杠、曲轴、偏心轴、凸轮轴、连杆、拔叉等。 传递扭矩，