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格力电器物流环节定额领料实施系统概念介绍 定额领料实施 系统概念介绍 提供单位：物流中心 讲解人员：董红英 第一页，共二十九页。 内容提要 项目概况 一 实施过程 二 阶段成果 三 存在问题 四 后续工作 五 第二页，共二十九页。 一、项目概况——指导思想 指导思想： 由分厂手工领料单 物流中心定额配发 转变 电子拣选单 转变 源头控制——统一管控物料需求计划 信息控制——应用电子拣选单 过程控制——由分厂领料模式改为由物流中心配送模式 事后控制——严格补料流程 第三页，共二十九页。 一、项目概况——实施范围 步骤一： 针对总装的外协外购件， 从库房到分厂暂存区 ——由物流中心、车队负责 步骤二： 从分厂暂存区到线上 ——由工艺、分厂负责 第四页，共二十九页。 一、项目概况——概念介绍 ERP(Enterprise Resource Planing):即企业资源计划，是针对物流、人流、财流、信息流集成一体化的企业管理软件。目前我们公司使用的ERP软件为BAAN系统。 MES(Manufacturing Execution System):即制造执行系统，作用在于加强ERP的执行功能，把ERP计划同车间作业现场控制、通知执行系统联系起来。 SAM(Schedule Adjustment System)：即订单调整系统，通过这个系统可以对ERP系统中的订单进行切割，以实现6小时计划的精益物流模式。 第五页，共二十九页。 一、项目概况——结合实际，双核配送 第六页，共二十九页。 二、实施过程——定额领料大事记 第七页，共二十九页。 （1）推行供应商上线MES 实现打单外移 物料检验发料条码化管理 原待检单 MES送货检验单及条码 二、实施过程——MES系统管控 第八页，共二十九页。 二、实施过程——MES业务流程图 第九页，共二十九页。 主要开展工作： 1）对收货严格控制——24小时内需求物料； 2）清退呆料； 3）控制补料； 4）供应商按板创建MES条码——账实一致； 项目实施后：现场畅通无阻。 二、实施过程——JIT货场管理 第十页，共二十九页。 二、实施过程——JIT货场信息传递 物流中心 采购中心 总装分厂 供应商 电子拣选单 JIT送货看板 供应商按送货看板送货 采购中心将实时进度以看板形式传递至供应商 物流中心按照电子拣选单对分厂实施配送 总装分厂享受更好的服务，专注于生产 第十一页，共二十九页。 二、实施过程——定额配送理念 服务理念——领 ? 配 方法理念——24h 需求 ? 6h 需求 手段理念——应用信息系统 第十二页，共二十九页。 制定《拣选系统各时间节点及责任单位明细表》 确保定额领料流程的有序进行 二、实施过程——拣选系统时间节点表 第十三页，共二十九页。 二、实施过程——基础数据维护时间表 第十四页，共二十九页。 二、实施过程——电子拣选单系统开发应用 第十五页，共二十九页。 整合接收人员汇总 岗位 K1 K2 K3 K4 K5 K6 K7 K8 叉车班 管理人员 1 0 0 0 0 0 0 0 0 班长 1 1 1 0 1 1 1 0 1 组长 2 2 1 3 1 4 1 2 2 计划员 2 2 1 2 2 2 4 4 0 领料员 26 22 22 16 21 23 33 12 25 合计 32 27 25 21 25 30 39 18 28 汇总 245 二、实施过程——资源整合，提升效率 整合相关物流人员： - 整合资源 - 减少交接环节 - 提高物流效率 第十六页，共二十九页。 每周统计补料情况 - 通报相关单位 - 严格补料程序 - 管控分厂补料 - 降低各分厂补料数量 2012年3月份第四周总装分厂补料情况 二、实施过程——管控补料 第十七页，共二十九页。 发料模式转变 改善前描述: 改善前，一次配发24小时物料需求，发料无控制，占用分厂缓冲区。 改善后描述: 改善后，按照A、B、C、D四个时区一次配发6小时物料需求，实现发料精细化，分厂缓冲区得到改善。 改善后 改善前 二、实施过程——发料精细化 第十八页，共二十九页。 总装分厂物料区面积变化（平方米） 分厂 空一 空二 空三 空四 空五 空六 空七 空八 合计 定额领料前 611 1689 1451 1244 1880 1303 3343 536 12057 定额领料后 423 1189 1065 1046 1300 895 2612 434 8964 减少比例 30.77% 29.60% 26.60% 15.92% 30.85% 31.32% 22.0% 18.93% 26.0% 备注：各分厂推行6小时拣选，还可以内部继续整