冲压工艺与模具设计第三章.pptVIP

第3章 弯曲模设计 3.1 弯曲模设计基础 3.2 弯曲模的设计实例 第一页，共三十二页。 3.1 弯曲模设计基础 3.1.1 弯曲变形分析 3.1.2 弯曲质量分析 3.1.3 弯曲件展开长度的确定 3.1.4　弯曲力计算 3.1.5 弯曲模工作部分尺寸计算 3.1.6 弯曲件的工序安排 第二页，共三十二页。 3.1.1 弯曲变形分析 1. 弯曲变形过程 2. 弯曲变形的特点 研究材料的冲压变形规律，常采用画网格的方法进行辅助分析。如图3.2所示，先在板料毛坯侧面用机械刻线或照相腐蚀的方法画出网格，观察弯曲变形后网格的变形情况，就可分析出板料内部受力情况。 3. 弯曲变形时的应力、应变状态分析 由于板料的相对宽度b/t对板料宽度方向的应力、应变影响很大，因此，应力、应变值随之变化较大。 第三页，共三十二页。 图3.2 材料弯曲前后的网格变化 第四页，共三十二页。 3.1.2 弯曲质量分析 1. 弯曲裂纹与最小弯曲半径 2. 影响最小相对弯曲半径值的因素 表3.2 最小弯曲圆角半径 3. 弯曲件的回弹 4. 最小弯曲高度 5. 对弯曲形状的要求 6. 孔与弯曲处的最小距离 7. 冲裁毛刺与弯曲方向 第五页，共三十二页。 表3.2 最小弯曲圆角半径 材 料 退火正火状态 冷作硬化状态 弯曲线位置 垂直碾压纹向 平行碾压纹向 垂直碾压纹向 平行碾压纹向 08、10 15、20 25、30 35、40 45、50 55、60 65Mn、T7 Cr18Ni9 软杜拉铝 硬杜拉铝 磷铜 半硬黄铜 软黄铜 紫铜 铝 0.1t 0.1t 0.2t 0.3t 0.5t 0.7t t t t 2t 0.1t 0.1t 0.1t 0.1t 0.4t 0.5t 0.6t 0.8t 1t 1.3t 2t 2t 1.5t 3t 0.35t 0.35t 0.35t 0.35t 0.4t 0.5t 0.6t 0.8t 1t 1.3t 2t 3t 1.5t 3t t 0.5t 0.35t t 0.5t 0.8t 1t 1.2t 1.5t 1.7t 2t 3t 4t 2.5t 4t 3t 1.2t 0.8t 2t t 第六页，共三十二页。 3.1.3 弯曲件展开长度的确定 1. 概算法 分为直边部分与弯曲部分，以中性层的长度之和求得，如图3.18所示，即 2. 外侧尺寸加算法 先将外侧尺寸全部加算，从其和减去取决于板厚和弯曲半径两要素的伸长量，即 3. 内侧尺寸加算法 先将内侧尺寸全部加算，再加补正伸长量，即 第七页，共三十二页。 图3.18 中性层长度之和 第八页，共三十二页。 3.1.4　弯曲力计算 1. 自由弯曲的弯曲力计算 V形弯曲件的计算见式(3.9)。 U形弯曲件的计算见式(3.10)。 2. 校正弯曲的弯曲力计算 表3.7 单位校正力/MPa 3. 顶件力和压料力 4. 弯曲时压力机的压力 F≥ 第九页，共三十二页。 表3.7 单位校正力/MPa 材 料 材料厚度/mm ≤1 ＞1~2 ＞2~5 ＞5~10 钢 10~15 15~20 20~30 30~40 黄铜 15~20 20~30 30~40 40~60 10、15、20 20~30 30~40 40~60 60~80 25、30、35 30~40 40~50 50~70 70~100 第十页，共三十二页。 3.1.5 弯曲模工作部分尺寸计算 1. 弯曲时凸模与凹模之间的间隙 U形工件弯曲的凸、凹模间隙，根据材料的种类、厚度以及弯曲件的高度和宽度(即弯曲线的长度)而定。间隙值按下式确定： 2. 弯曲时凸模与凹模的宽度尺寸 凸模与凹模的宽度尺寸与工件的尺寸相关，根据工件尺寸的标注方式不同。 3. 弯曲时模具圆角半径与凹模深度 凹模的圆角半径与凹模的深度l，可查表3.10。 第十一页，共三十二页。 表3.10 凹模的圆角半径与凹模的深度 展开长度L 料厚t ～0.5 0.5～2.0 2.0～2.4 4.0～7.0 l R凹 l R凹 l R凹 l R凹 10 20 35 50 75 100 150 200 6 8 12 15 20 3 3 4 5 6 10 12 15 20 25 30 35 45 3 4 5 6 8 10 12 15 10 15 20 25 30 35 40 55 4 5 6 8 10 12 15 20 20 25 30 35 40 50 65 8 8 10 12 15 20 25 单位：mm 第十二页，共三十二页。 3.1.6 弯曲件的工序安排