风机安装质量、安全管理办法.doc

第 第PAGE10页/共10页 附件3新能源有限公司 风机安装质量、安全管理办法 风机安装包括塔筒、机舱、叶片等部件吊装、组装。安装设备具有长、高、重等特点，安装场地不安全因素较多，因此风机的安装技术要求比较高。为确保风电场风机安装安全，保证安装质量，实现“零安全事故、零质量事故、零环境事故、机组‘零非停’”目标而制定本办法。 一、风机安装专项方案的编制和审查 （一）施工单位应针对风机设备部件、构件的吊重、吊装半径、现场位置等吊装参数的实际情况，分析吊装工况，编制施工组织设计和风机安装专项方案，选择合理的施工设备，制定可靠的安装工序，配备足够的施工专业人员，明确安装工程技术重点和保证安全、质量的措施。 （二）施工单位在按程序向监理单位报送安装专项方案前，应组织专题会议，邀请业主单位、风机供货厂家、设计单位、监理单位及有关外部专家对风机安装专项方案进行审查。 （三）监理单位应对施工组织设计和风机安装专项方案组织审查，并及时批复。 1.严格审查吊车选型、吊车站位、地基处理等吊装工程的技术措施。通过可靠的技术措施为操作安全提供保障，通过审查其设备、构件吊装的受力分析及力学计算验证吊装设备的选型、吊装索具等设备器具的选择。根据吊装机械及其所吊荷载确定吊装机械的地基是否需加强处理及具体处理措施。 2.严格审查风机设备安装工艺措施，吊装平面布置（吊车位置、设备构件的摆放位置等），以及吊车的组、拆装和转移措施等。 3.严格审查作业组织体系，核查吊装指挥人员、安全管理人员、特种作业人员有无胜任工作的能力。 （四）组织施工单位、监理、厂家对吊装专项方案进行审核，落实审核意见。 二、风机安装技术交底 风机安装技术交底包括风机设备厂家对参建各方管理人员的交底和施工单位管理人员对现场具体操作人员的交底。 （一）在首台风机安装前至少14天，项目公司工程管理部应组织风机厂家技术服务人员向施工单位、监理单位进行风机安装技术交底，交底内容主要包括安装技术要求、注意事项等。 （二）施工单位内部应向作业层面进行多次风机安装技术交底，落实层面要求至各班组，监理单位须对施工人员随机抽查是否掌握风机安装技术要求。 （三）每台风机吊装完成后，监理单位组织相关单位进行总结，检查风机安装技术要求的落实情况，总结安装过程中的经验教训。对风机安装质量按照抽检原则进行抽检，避免工作不到位导致隐患的遗留。 三、安装准备工作检查 在设备吊装前，监理单位应督促施工单位对以下方面对照安装专项方案进行检查确认，确保其满足方案要求。 （一）进场道路及场内道路是否满足风机设备运输要求。对道路路基承载力、路面宽度、坡度、转弯半径及路面情况等进行现场复核无误后进行运输，对存在不符合要求的路段及时联系当地道路管理单位进行修整。必要时可进行模拟运输测试路况，确保风机设备安全、完好到达吊装场地。在风机设备运输过程中，车队前后必须设置专人对道路进行管制，确保安全。 （二）由于现场安装场地有限，风机叶片存放需设中转场，其余设备均可直接至现场安装场地。设备存放前对场地承载力、现场障碍物情况等进行查看，符合要求后进行存放。设备存放均有配套的工装，需确认其完整性和稳定性。风机叶片存放特别注意其间距及方向，间距应大于1.5m，叶根应朝向主风向，叶片支架需加强固定。风机设备存放现场（包括中转场）需设专人进行看护。 （三）风机设备的场内二次运输、安装场地清理、吊装路线、地基处理等是否完成。 （四）主、副吊车等安装所用工器具齐全、性能完好，并按方案就位。主吊车等特殊设备应有相应的检验记录和专业检测机构的检测认定书。在吊装前起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、部件有磨损的应及时修理。 （五）对机舱、叶轮、塔筒等主要超重、超长构件应进行试吊，检查吊车各部位是否运转正常。 （六）检查控制构件吊装的作业半径、吊车站位等平面布置参数，保证同施工方案一致，构件吊装顺序是否合理。 （七）施工作业区应设置安全警示标志，作业区与安全区区分明显。无关人员禁止入内。 （八）检查吊装操作人员身体状况，确保每一个参加吊装人员身体健康。技术人员和专职安全员对参与吊装的所有人员进行技术、安全交底并签字确认，使现场所有吊装人员明确各自职责，按章操作。吊装作业人员一经确定即不能中途更换，否则，新进入人员必须重新进行技术、安全交底。 （九）检查吊索具状况，确保每一个吊索具处于正常使用状态，杜绝使用超过使用期限和或出现破损的吊索具。 四、吊装前风机设备检查 监理单位组织安装单位、风机厂家、塔筒厂家人员在吊装前对风机、塔筒等设备部件进行数量、外观等方面的检查并做好检查记录。 （一）如零部件数量短缺，各方确认不影响风机正常吊装则组织实施吊装，否则相应责任方应立即补齐。 （二）塔筒厂家技术服务人员负责对塔筒表面存在的油漆破损处按照防腐方案进行修复，以免后期处理时