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生产系统的设计 很有意思的是，作为管理科学学派的代表人物，伯法并不一味追求“高精尖”。他特别强调， 在进行生产系统的设计时应当根据实际情况、实际条件来寻求适当的系统设计方法，更注重精品文档放心下载 方法的适用性。他甚至明确指出，有时候，鉴于情况与条件的特殊性，使用传统的方法会收感谢阅读 到意想不到的效果。也许，这种思想，是给我们那些“不求最好，但求最贵”的管理者的清醒谢谢阅读 剂。 在生产分析基础上，进行生产设计是必要的。生产设计与成本分析息息相关。根据成本效益精品文档放心下载 比，管理者能够从各种不同的成本费用方案中选出成本费用最小、效用相对最大的方案来进精品文档放心下载 行生产。生产系统中存在各种各样的问题，不同的问题需用不同的方法来分析和设计。例如，感谢阅读 在具体生产的数控过程中，采用计算机数字和信息处理功能进行控制，所有的过程是在自动精品文档放心下载 化的状态中进行。而在规模较大的工程项目中，网络计划模型就显得极为有效，它们适用于感谢阅读 连续型生产过程的规划问题。此外，启发式模型、线性规划、统计分析、图解等方法，都有精品文档放心下载 相应的适用领域。总之，生产系统的设计方法应该根据实际情况来确定，唯有对症下药，才感谢阅读 能达到预期效果和目的。 生产一个部件或者产品的预期最小成本，起初由产品的设计者来决定，即便是最灵巧的一线感谢阅读 工人也无法改变这种状况，他只能根据设计来生产，在设计的限度内行使自主权，使生产成感谢阅读 本最小化。所以说，是产品设计师限制了生产系统设计师的工作X 围。的确，产品设计师精品文档放心下载 的首要职责就是创造出功能上适合要求的某些东西，当这点达到后，通常存在着可以满足功感谢阅读 能要求的多种可供选择的方案，如何从这些方案中选出使生产成本最小的方案来，就需要设感谢阅读 计师从功能和成本两方面来考虑。一个构思良好的产品设计，能够大大缩小各种可行方案的感谢阅读 选择X 围，并且规定其主要内容。因此，当产品处于设计阶段时，就应该着手考虑生产的感谢阅读 基本模型。 生产设计首先通过对材料、公差、基本结构、各个部件的连接方法等加以规定，追求具体环谢谢阅读 节的最小成本。然后，通过流程规划，设计出能满足产品功能要求的过程及其顺序。伯法认精品文档放心下载 为，在决定选择材料和初次加工形式（如铸造、锻制、压铸）的产品设计阶段时，就必须开感谢阅读 始着眼于基本流程规划。基本流程主要是从细节上确定各个生产环节的衔接顺序。生产设计谢谢阅读 1 / 4 的终点是产品图纸的完成，图纸概括出要做什么的详细说明。这一产品设计的终点恰好是流谢谢阅读 程规划的起点。 如果产品是小批量制造，流程规划师可能会充分考虑现有设备的利用；如果是大批量生产而精品文档放心下载 且设计的稳定性高，流程规划师就可能考虑采用专用设备，或对现有设备进行专用的平面布感谢阅读 置。伯法认为，流程规划师在履行职能时，需要做出生产系统的基本设计。有关生产过程的精品文档放心下载 广博知识，提供了流程设计师合理考虑各种基本方案的基础。生产过程不仅包含生产活动中精品文档放心下载 的所有变量，而且包括从纯手工操作到全自动化的所有作业方式。伯法指出，流程规划必须感谢阅读 同物质设备的平面布置结合起来。某些流程规划，就植根于生产系统设计的平面布置阶段。谢谢阅读 为了适应设备上和顺序上的限制，充分利用相应空间，改进技术方法，调整操作程序，可对精品文档放心下载 原来的流程规划做出修改。 一个生产系统的设计在很大程度上取决于它的厂址选择。就工厂设计的纯物质因素而言，建谢谢阅读 厂地址可以决定是否需要买进动力，决定供热和通风要求的大小，决定制造部件所需的生产感谢阅读 能力，决定原料仓库的面积大小等等。从运行成本和资本成本的观点来看，装运原料和成品感谢阅读 的方便、劳动成本、税收等，都影响着一个企业的竞争能力。对于多厂情况的厂址分析则更精品文档放心下载 为复杂。增建一个新厂，并不是独立于现有规模厂区之外单独决定厂址问题，它包含着对市谢谢阅读 场区域供应能力的重新安排问题。因而，从经济的角度来考虑，使工厂网络整体实现生产和感谢阅读 分配的成本最小化才是恰当选择。 工厂平面布置是一个生产系统设计的综合阶段。它的基本目的是建立一种生产体系，使它能感谢阅读 以最经济的方式满足生产能力和质量上的要求。完整的生产系统必须提供足够的机器、工作精品文档放心下载 场地和物资储备，以便为各种部件和产品制定可行的生产进度表。从长远的角度来考虑，这谢谢阅读 个完整的生产系统应该具有适当