(数控加工)数控铣教材精编.docx

（数控加工）数控铣教材 任务二认识刀具、对刀、手动铣平面（牛刀小试） 一、 任务目标 1、工件装夹（平口钳及装夹图片）（1 课时） 2、认识铣刀刀柄、键槽铣刀和立铣刀，学习如何装刀卸刀（1 课时） 3、讲试切法对刀及练习（寻边器介绍）（2 课时） 4、手动铣平面操作练习（3 课时） 二、 相关知识（知识要点） 1、 工件的装夹 平口钳安装于铣床工作台上，用百分表校正（钳口和 X 轴方向平行）。将坯料装入平口钳中，下用垫铁，工件露出约钳口，放平且夹紧。如图2-1 所示 图 2—1 平口钳校正（a）工件装夹（b） 2、 数控立铣刀的种类和用途 种类： 俩刃立铣刀 三刃立铣刀 多刃立铣刀 用途: 1）俩刃立铣刀粗铣轮廓、凹槽等表面，可沿铣刀轴线方向进给加工（垂直下刀）； 2）三刃和多刃立铣刀精铣轮廓、凹槽等表面，壹般不能沿铣刀轴线方向进给加工。键槽铣刀、立铣刀按结构不同有整体式和可转位式。 图 2—2 整体式立铣刀图 2—3 可转位式立铣刀 3、 数控铣刀刀柄 数控铣床使用的刀具是通过刀柄和主轴相连的，刀柄和主轴的配合锥面壹般采用7：24 的锥度。目前国际和国家标准规定的 BT-40 和 BT-50 系列为常用的刀柄和拉钉，以下是几种常用的刀柄。 图 2—4 弹簧夹头刀柄、卡簧及拉钉 弹簧夹头刀柄、卡簧及拉钉如图 2-4 所示，用于装夹各种直柄立铣刀、键槽铣刀、直柄麻花钻等。卡簧装入数控刀柄前端夹持数控铣刀；拉钉拧紧在数控刀柄尾部的螺纹孔中， 用于拉紧主轴上。 莫氏锥度刀柄如图2-5 所示。莫氏锥度刀柄有莫氏2 号、3 号、4 号等，可装夹相应的莫氏钻夹头、铣刀、攻螺纹夹头等。 图 2-5 莫氏锥度刀柄 4、卸刀座 卸刀座是用于铣刀从铣刀柄上装卸的位置，如图2-6。 1、平口钳 平口钳用于装夹工件，且用螺钉固定在工作台上，如图2-7。 图 2—6 卸刀座图 2—7 平口钳 2、“试切法”对刀及检验方法 1）.刀具装夹 把Ф10mm 键槽铣（立铣刀）、8～10mm 卡簧，装入铣刀刀柄，再把铣刀刀柄连同铣刀装入铣床主轴。 2）.对刀操作 壹般来讲，在机床加工过程中，通常使用的有俩个坐标系：壹个是机床坐标系；另外 壹个是工件坐标系。对刀的目的是为了确定工件坐标系和机床坐标系之间的空间位置关系， 也即确定对刀点相对工件坐标原点的空间位置关系。将对刀数据输入到相应的工件坐标系设定存储单元,对刀操作分为X、Y 向和Z 向对刀。 根据现有条件和加工精度要求选择对刀方法，目前常用的对刀方法主要有俩种：即简易对刀法(如试切对刀法、寻边器对刀、Z 向设定器对刀等)和对刀仪自动对刀法。 使用 G54～G59 等零点偏置指令，将机床坐标系原点偏置到工件坐标系零点上。本次对刀， 工件坐标系在工件左下角上表面处，通过对刀将偏置距离测出且输入存储到G54 中，步骤如下： MDI 方式下输入“S500M3；”指令，按键，使主轴转动，或手动方式下按主轴正转按钮，使主轴转动； （2）X 轴对刀 手动（JOG）方式下移动刀具让刀具刚好接触工件左侧面，Z 方向提起刀具，进行面板操作，操作步骤如下： ①按键。出现如图 2-8 所示画面； 图 2-8OFFSET 界面图 2-9 坐标系界面 ②按“坐标系”软键，出现如图 2-9 所示画面； ③光标移至 G54 的 X 轴数据； ④输入刀具在工件坐标系的 X 轴坐标值，此处为 X-5，按“操作”软键，再按“测量” 软键，完成X 轴对刀。 （3）Y 轴对刀 手动方式下，移动刀具让刀具刚好接触工件前侧面，Z 方向提起刀具，进行面板操作， 操作步骤如下： ①按键。出现如图 2-8 所示画面； ②按“坐标系”软键，出现如图 2-9 所示画面； ③光标移至 G54 的 Y 轴数据。 ④输入刀具在工件坐标系的Y 轴坐标值，此处为 Y-5，按“操作”软键，再按“测量” 软键，完成Y 轴对刀。 （4)Z 轴对刀。 手动方式下移动刀具刚好接触工件上表面，进行面板操作。步骤如下： ①按键。出现如图 2-8 所示画面； ②按“坐标系”软键，出现如图 2-9 所示画面； 3.“对刀”检验 ①按键，使机床运行于 MDI（手动输入）工作方式 ②按键； ③按“MDI”软键，自动出现加工程序名称“O0000”； ④输入测试程序“G90G00G54X0.Y0.Z10.”（或“G90G01G54X0.Y0.Z10.F5000”） ⑤按键，运行测试程序； ⑥程序运行结束后，观察刀具是否处于工件左下角工件原点上方 10 ㎜处，如“是”则对刀正确；如“不是”则对刀操作不正确，需查找原因，重新对刀。 4、其他寻边器对刀 图 2-10 机械寻变器 图 2-11 光电寻边器 三、手轮方式铣上表面（操作练习） 壹、任务目标 任务三直线零件加工练习（壹）（王者归来） 1、