(数控加工)数控铣床编程与操作实训指导书精编.docx

（数控加工）数控铣床编程 与操作实训指导书 数控铣床编程和操作 实训指导书 班级学号姓名 壹.实训目的 课题壹数控铣床程序编辑及基本操作 了解数控铣削的安全操作规程 掌握数控铣床的基本操作及步骤 熟练掌握数控铣床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。 对操作者的有关要求 掌握数控铣削加工中的基本操作技能 培养良好的职业道德 二.实训内容 安全技术（课堂讲述） 数控铣床的操作面板和控制面板（现场演示） 数控铣床的基本操作 ①数控铣床的启动和停止：启动和停止的过程 ②数控铣床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给 ③数控铣床的 MDA 运行：MDA 的运行步骤 ④数控铣床的程序和管理 ⑤加工程序的输入练习 三.实训设备 1.GSK928 数控铣床 8 台、GSK980 数控铣床 6 台 四.实训步骤 1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤 ⑴机床的启动 关机操作步骤 回零（ZERO） 急停、复位 超程解除步骤2.手动操作步骤 点动操作 增量进给 手摇进给 手动数据输入 MDA 操作 对刀操作（现场演示） 3.程序编辑 编辑新程序 选择已编辑程序4.程序运行 程序模拟运行 程序的单段运行 程序自动运行5.数据设置 刀偏数据设置 刀补数据设置 零点偏置数据设定 显示设置 工作图形显示 五.注意事项 操作数控铣床时应确保安全。包括人身和设备的安全 禁止多人同时操作机床 禁止让机床在同壹方向连续“超程” 六.实训思考题 简述数控铣床的安全操作规程. 机床回零的主要作用是什么？ 机床的开启、运行、停止有那些注意事项？ 写出对刀操作的详细步骤。 七.实训报告要求 实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。 实训目的 实训设备 实训内容 分析总结在数控铣床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及 MDI 运行的步骤。 实训二数控铣床（加工中心）零件程序编制加工实训 壹.实训目的 熟练掌握数控铣床（加工中心）操作面板上各个按键的功用及其使用方法。 掌握 G02、G03、CR=倒角指令和 G01、G00 指令的应用和编程方法； 掌握子程序 LP 调用、G90、G91、在程序编制中的应用。 掌握程序输入及修改方法。 熟练掌握程序输入的正确性及检验； 二.实训设备 1.X714 数控铣床 5 台 三.实训内容 如图 2—1 所示成型面零件，已知毛坯尺寸为Φ100×80，编写数控加工程序且进行图形模拟加工。 图 2—1 数控加工程序卡 根据零件的加工工艺分析和所使用的数控铣床（加工中心）的编程指令说明，编写加工程序， 填写程序卡，见下表： 加工程序卡 零件号 零件号 程序号 序号 零件名称 编制日期 编制人 程序内容 程序说明 四.实训步骤 开机 编写图 2—1 加工程序 程序输入 检验程序及各字符的正确性 模拟自动加工运行 观察机床的程序运行情况及刀具的运行轨迹。 回参考点 五.注意事项 1.编程注意事项 ①编程时，注意Z 方向的数值正负号。 ②认真计算圆弧连接点和各基点的坐标值，确保走刀正确。2.其他注意事项 ①安全第壹，必须在老师的指导下，严格按照数控铣床安全操作规程，有步骤的进行。 ②首次模拟可按控制面板上的“机床锁住”按钮，将机床锁住，见其图形模拟走刀轨迹是否正确，再关闭“机床锁住”进行刀具实际轨迹模拟。 六.实训思考题 使用 G02/G03 指令时，如何判断顺时针/逆时针方向？ 试用 R 和I、K 指令分别编写程序。 说明模态和非模态之区别。 壹.实训目的 实训三外轮廓加工实训 掌握轮廓加工的工艺分析和方法。 掌握编程原点的选择原则。 熟悉数控铣床上工件的装夹、找正。 掌握试切对刀方法及自动加工的过程及注意事项。 掌握程序校验的方法和步骤。 二.实训设备、材料及工具 XKA714/A 数控铣床 2 台（SIEMENS802D）XK5030 数控铣床 3 台（SIEMENS802S） 游标卡尺 0～125mm50~75 外径千分尺 0~30 深度尺 Φ10 键槽铣刀Φ12/Φ16 立铣刀 零件毛坯Φ100×60 若干 三.实训内容 加工零件如下图，毛坯外径Φ100×60 的铝合金，编制数控加工程序。 四.实训步骤 分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。 数控加工程序卡 根据零件的加工工艺分析和所使用的数控铣床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡， 见下表： 铣削加工程序卡 零件号 零件号 程序号 序号 零件名称 编制日期 编制人 程序内容 程序说明 数控铣床对刀操作 输入程序、检查 程序的编写要做到，严谨、仔细、认真，以避免不必要的错误。5.程序图形模拟校验 零件自动加工 对于初学者，