炼金硼砂渣中金银的回收工艺.docVIP

炼金硼砂渣中金银的回收工艺 在黄金冶炼过程中，产出的硼砂渣，其中含金品位相当高，用一般的工艺难以回收。这里介绍铅富集金银、灰吹、泼珠，硝酸分银法回收金银。在高温下，铅与金可以任意比例形成固溶体，就是说，铅是金银的良好捕收剂。将渣装入16#石墨坩埚中，用焦炭炉熔化，待渣熔化后加入铅（例如用废铅字、铅丝、粗铅等），每锅约1~1.5Kg，然后取出坩埚，将熔体倒入模具中，待冷却后取出贵铅进行灰吹。预先制作灰皿：灰皿材料为水泥，将水泥边洒水边搅拌，直至能用手握成团为止，此时含水约11~13%，再充分搅拌和揉搓，使其成细小颗粒状，目的是使含水均匀。将其装入旧搪瓷盆或铁锅中，捣实。再根据灰吹金属量之多少，在中部按出一大小适当的半球形凹坑，凹坑周围水泥层要有一定厚度，一般不得小于60~70毫米。使其具有一定的保温作用和使其内部高温层能吸收尽灰吹时所产生的全部氧化铅熔体。制成的灰皿自然干燥以后再用。装铅后，砌圆拱。圆拱象个空心半球扣在灰皿之上，圆拱用煤饼和大块焦炭干砌而成。灰吹产生的烟气可由焦炭缝隙逸出。焦炭的保温性能较好，且能在灰吹过程中燃烧一部分产生一定的热量，保证灰吹顺利进行。如果灰吹贵铅数量较大，，需要灰吹时间较长，焦炭圆拱砌的较大，就有可能被烧垮，为此可用耐火砖先砌一至二条带形拱，以形成骨架，再用焦炭砌成圆拱，可防止拱顶塌陷。焦炭圆拱一旦塌陷，可先将熔体表面上的焦炭推至灰皿的边沿，再适当的修补一下圆拱，仍然可以继续灰吹。（4）升温熔化和灰吹 先用少量引火物和木柴点燃，再送风，风压为0.5~1公斤/厘米2；风量随装料多少而定，以其燃烧所产生的火焰不从焦炭缝中大量冒出。装25公斤料，20多分钟即可熔化完毕。再继续升温超过PbO熔点，达900℃左右，此时PbO已全部熔融。如整个液面清洁明亮，称为“开脸”，熔融氧化铅在金属熔体表面由中间向四周流动而被灰皿吸收，进入正式灰吹阶段。如贵铅中含锡、铜或其它能生成熔点高且在氧化铅中溶解度低的氧化物之金属杂质多时，此时熔体表面便被一层固体或半熔体状态的物质所覆盖，使灰吹作业不能正常进行，便需人工帮助“开脸”，使金属熔体表面有比较大的表面与空气接触，加速灰吹过程。因铅及其它贱金属杂质的氧化是放热反应，所以进入灰吹阶段后，可适当降低风量。随着灰吹的进行，贵铅的熔化温度逐渐提高，灰吹温度应随之提高，灰吹末期应超过贵铅或银的熔点。否则，温度应仍然保持在7 (6)灰吹终点判断。灰吹初期，熔融的氧化铅象一层油似的几乎布满整个金属液面，由中间向四周流动，中期熔融氧化铅量减少，只能形成数片“油膜”由中间向四周流动，且数量越来越少，当减少到一定程度，根据操作经验即判定为终点，停风让其自然凝固。灰吹终点的判定是非常重要的。注意：制造灰皿时，最好加入骨粉(动物牛、羊等烧渣)，木材灰或稻壳灰与石灰混合制灰皿。（7）泼珠。因为硼砂渣中的Ag：Au一般均大于2：1，故灰吹结束时，即可直接进行熔化泼珠，最后用硝酸分银，经洗涤金粉，熔铸得金锭。从硝酸分银液中用氯化钠沉淀，氨溶水合肼还原回收银，铁片置换回收铜。以下略。 65、金银分离方法 这是一种不用电解制取纯金、纯银的简便方法。方法：采用王水三段逆流浸出工艺，一、二次浸出在室温下进行，三次浸出需加热到沸腾状态，为保持一定的固液比，需不断滴加1：1的盐酸溶液。每次浸出都需要澄清分离后，再进行下一步浸出或水洗。在整个工艺中，清液和洗水循环使用。在三次浸出时，用王水浸出含金物料（包括砂金、脉金中置换液的金泥，铜电解的阳极泥等）中的金，形成三氯化金溶液。其反应方程式为： Au＋HNO3＋3HCl＝AuCl3＋NO↑＋2H2O 而银及其它不溶物以浸出渣状态存在。经液固分离后，清液经沸腾赶硝后，用草酸还原，其反应方程式为： 2AuCl3＋3H2C2O4＝2Au↓＋6HCl＋6CO 该过程是在80~90℃时，加入饱和的草酸溶液。草酸的加入量为理论量的100~120%，加入草酸后再加热至沸腾。在沸腾状态下，三氯化金被还原为海绵金。待溶液由桔红色逐渐变为浅黄色时，反应即达到终点。将海绵金用蒸馏水清洗后，在1200℃— 2AgCl＋Na2CO3＝Ag2CO3＋2NaCl Ag2CO3→Ag2O＋CO2↑ ∣ →2Ag＋1/2O2 苏打的加入量为理论值得110~120%。将混匀的浸出渣，置于加热炉中，缓慢升温至500℃—600℃，恒温20—60分钟。然后逐渐加热至1050~1100℃ 66、从氯化银提取金属银的方法。 含银溶液回收金属银的方法多种多样，其中大多数要经过从氯化银还原出单质银的步骤，此步骤的快慢，转化率的高低可影响整个回收过程经济效益。现在从氯化银转变为单质银方式的实质不外乎直接还原和间接还原。前者是氯化银在酸性环境中用适当的还原剂直接还原出单质银