数控加工工艺分析与工序设计.pptVIP

4. 5. 3 夹具的选择 数控加工的特点对夹具个基本要求： 1、要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相 对固定； 2、是要能协调零件与机床坐标系的尺寸关系。 3、当零件加工批量不大时，应尽量采用组合夹具、可调夹 具和其它通用夹具。 第六十三页，共九十一页。 4、在成批生产时才考虑采用专用夹具，并力求结构简单，并应有足够的刚度和强度。 5、因为在数控机床上通常一次装夹完成工件的全部工序，因此应防止工件夹紧引起的变形造成工件加工不良影响。夹紧力应靠近主要支承点，力求靠近切削部位。 6、夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工，即夹具要开敞，加工部位开阔，夹具的定位、夹紧机构元件不能影响加工中的进给(如产生碰撞等)。 7、装卸零件要快速、方便、可靠，以缩短准备时间，批量较大时应考虑气动或液压夹具、多工位夹具。 第六十四页，共九十一页。 粗基准未经加工，表面比较粗糙且精度低，二次安装时，其在机床上(或夹具中)的实际位置可能与第一次安装时不一样，从而产生定位误差，导致相应加工表面出现较大的位置误差。因此，粗基准一般不应重复使用。 （d）不重复使用原则 第三十一页，共九十一页。 (2) 精基准的选择原则 直接选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合原则。采用基准重合原则可以避免由定位基