洗选工艺教材.pptVIP

为了增加合格悬浮液的密度或降低合格悬浮液中的煤泥量。利用磁选精矿的密度和磁性物含量都高的特点，将一部分浓悬浮液通过变流设备分流到稀悬浮液系统经磁选机净化和浓缩后再返回合格介质桶。这部分浓悬浮液量称为分流量。它的大小可以由自动控制系统根据需要改变。正常生产中，分流量在一常量的上下波动。应该注意的是，由于磁选机的效率不可能达到100%，磁选尾矿内存在损失问题，所以分流量越大，磁铁矿损失也越大。因而，不应随意增加分流量。图3-11这种悬浮液回收净化流程比较简单，缺点是细粒磁铁矿和细煤泥容易损失。常用于作为块煤悬浮液回收净化流程。 第三十页，共五十五页。 第三十一页，共五十五页。 重介质选煤中悬浮液回收与净化的另一种流程如图3-12所示。它与前者不同之处是稀悬浮液先在一低压旋流器内分级，细粒磁铁矿和细煤泥从旋流器溢流出来进入浓缩机。旋流器底流为粗粒磁铁矿和粗粒煤泥，进入磁选机，磁选机精矿进入浓缩机，浓缩机底流进入合格介质桶，浓缩机溢流作澄清水。浓缩机的底流由自动控制系统控制。该系统相对来说比较复杂，优点是能回收细磁铁矿和细煤泥，对末煤重介质选煤流程是有利的。 除上述两种流程外，还有一种最简单的直接磁选净化流程，即稀悬浮液不经浓缩（或分级）设备直接进入磁选机。该流程优点是缩短了介质循环路程，减少了管路磨损，提高了悬浮液的稳定性。这种流程要求稀悬浮液尽