瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法.pptVIP

产生原因 解决办法 原纸张力太小 适当调整张力系统 加热板与传送 带之间间隙太高 调整两者之间的间隙 原纸涂胶不均 调整涂胶量 原纸、纸板过分干燥 调整预热、预调系 统，降低加热板热量 五 表面起泡 第三十一页，共五十五页。 产生原因 解决办法 双面机对单面瓦楞 纸板的牵引力不足 检查、修正引纸部位 的故障、传送带的张力 输死桥架张力控制太大 适当降低输送桥架的 输出张力，减少堆积 横切机输纸压力不够 增加输纸辊的配重 车速忽快忽慢，不稳定 保持稳定车速 面纸张力太大 减少面纸张力 六 切断长度不稳定 第三十二页，共五十五页。 产生原因 解决办法 双面机热量过大 降低热量，提高车速 上、下压线轮 相对位置不正 修正、调整上、 下压线轮的位置 压线轮间隙调整不 合适，过大或过小 适当调整间隙 原纸质量不好 或含水量太小 更换原纸或减少预热 七 面纸压线破裂 第三十三页，共五十五页。 产生原因 解决办法 上、下刀刃重合深度 不适或贴合间隙不适 调整上、下刀刃的相对位置 刀具磨损 更换刀具 纵切机运转不正常 检查、修正轴承或相关部件 瓦楞纸板含水 量太高或太低 加大或减少预热 原纸质量不好 更换原纸 八 纵切刀口出现过重裂痕 第三十四页，共五十五页。 常见印刷 原因及解决方法 第三十五页，共五十五页。 纸板表面粗糙、湿度大 选用表面平滑致密、印刷适性好的面纸、待纸板