压力容器质量检验管理制度.pdf

压力容器质量检验管理制度 1.主题内容与适用范围 本制度对压力容器产品制造流程中的检验技术管理、产品质量检 验、产品制造竣工最终检验、资料管理等项工作的程序和要求做出规定。 2.检验技术管理 .检验技术管理的要求 2.1.1.检验管理工作由质量检验部门负责组织实施。 2.1.2.检验责任人对检验工作的质量控制负责。检查员在检验责任人的 指导下开展具体业务工作。 2.1.3.产品质量标准以图样的技术文件要求为准。 2.1.4.产品质量的评定以质量检验部门的检验结论为准。 2.1.5.检验人员应对作业者执行工艺纪律的情况进行监督。必要时在征 得检验质控责任人同意后，有权对作业者发出停工指令。 2.1.6.汇总整理产品竣工资料，出具产品合格证和质量证明书。 .检查员的职责 2.2.1.以施工图和工艺文件为依据，按检验工艺文件的要求，对产品制 作的全流程进行检查，并作好检验记录。不合格产品不得转入下道工序。 2.2.2.督促施工者严格执行工艺纪律。督促施工者严格执行工艺纪律。 2.2.3.核实零部件制造工艺流程卡、工序记录表的填写，确认无误后签 署确认章。 2.2.4.产品完工检查验收时，及时将该产品实施质量控制的工艺文件、 检 ******** Q/Q/ 压力容器制造管理制度、作业指导书 本章共本章共 5页第2页 版次/修 修订日期： 标题 压力容器质量检验管理制度 订： 发布日期： A/0 验记录表卡进行收集和整理，交检验责任人。 .不合格品控制、纠正和预防按—2005 《不合格品控制程序》执行。 .检查员除进行产品首件检验、巡回检验、完工检验和实物质量检查外， 还应按企标—2005 《压力容器标记管理制度》和企标—2005 《压力容器 焊缝标记规定》作好检查并做好各种检验记录。 2.5.零部件制造工艺流程卡和工序记录表应按规定内容由各工序施工 者认真填写并签字，检查员在检查核实确认无误后，随序传递。做到工 艺文件、表、卡、图样、和实物同步。 3.产品质量检验 .外购件、外协件质量检验 3.1.1.凡外购件检验按企标—2005 《压力容器外购件管理制度》执行。 3.1.2.需进行复验的外购和外协件，应对要求的复验项目进行检查。 .机加工件的质量检验 按图样和工艺文件要求，对机加工件的材料、标记移植、加工精度等进 行检查。检查数量可按加工批量的大小决定抽检或全数检查。 .铆焊件质量检验 3.3.1.封头检验 ******** Q/ 压力容器制造管理制度、作业指导书 本章共5页第3页 版次/修 修订日期： 标题 压力容器质量检验管理制度 订： 发布日期： A/0 应对材料、标记移植、几何尺寸、焊接坡口、最小厚度等进行检查。 3.3.2.简体检验 对材料、标记移植、几何尺寸、焊接坡口等进行检查。 3.3.3.其它铆焊件 对材料、标记移植、几何尺寸等进行检查。 .焊接质量检验 3.4.1.焊接前对焊接坡口、焊工资格、焊接材料、焊缝编号进行检查· 3.4.2.焊接中对焊工资格、焊接材料的使用、工艺规范的执行及焊接返 修等进行检查。 3.4.3.焊接后对焊缝外观质量及焊缝标记等进行检查。 .外协热处理质量检验 外协热处理前应对热处理工件外观质量进行检查，外协热处理后对工件 及热处理记录进行