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沥青混凝土路面施工方案完 整 ( 完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载) 沥青混凝土路面施工方案 本合同段主路线面面层设 计为粗粒式沥青混凝土 7cm ，中粒式沥青混凝土 5cm ， 中粒式沥青 混凝土 4cm. 采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺 , 采用 14t 双钢轮振动压路机、 轮胎压路机碾压施 工 . 详见“面层施工工艺流程图 ”。 沥青混凝土面层开工时间计划为 2003 年 6 月 10 日，计划最迟完工时间为 2003 年 12 月 10 日， 沥青混凝土(分 3 层)总工程量 472971m2,施工期日历工天为 183 天，日平均铺筑施工强度计 算为 2586m2/天。 一、施工准备工作 (一 ) 沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在 工程开始前一 个月将推荐混合料配合比包括： 矿料级配、 沥青含量、 稳定度(包括残留稳定度 ) 、 饱和度、流值、马歇尔试 件的密度与空隙率等的详细说明 , 报请监理工程师批准 . (二)沥青混合料拌合设备 , 运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求 . (三 ) 路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。 (四 ) 要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正 , 如有扰动或者损坏须及时 更换 , 特别要注意背面夯实情况 , 保证在摊铺碾压时，不被挤压、挪移。 (五 ) 施工测量放样： 恢复中线：在直线每 10m 设一钢筋桩，平曲线每 5m 设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊 铺结构层的宽 度外 20cm 处. 水平测量 : 对设立好的钢筋桩进行水平测量 , 并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作 为摊铺机的自动 找平基线。 (六) 沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把 沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或者加热超过 160 C 的沥青胶 结料。 (七) 集料准备，集料应加热到不超过 170 C,集料在送进拌和设 备时的含水量不应超 过 1 ％，烘干用的火焰应调节适当， 以免烤坏和熏黑集料， 干燥滚筒拌合设备出料时混合料含 水量不应超过 0.5 ％。 二、拌和及其运输 (一)拌和 采用德国进口型号为 LINT 型沥青拌合设备( 150t/h) 集中拌合 . 集料和沥青材料按工地 配合比公式规 定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定 , 在拌合 设备内及岀厂的混合料的温度，应 不超过 160 °Co 把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集 料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也彻底分布到整个混合料中 . 拌和厂拌和的沥青混 合料应均匀一致、无花白料、无结团块 . 拌好的热拌沥青混合料不即将铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得 超过 72h ，贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。 拌和生产岀沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内， 集料目标值的偏差应 符合合同技术规范要求 . ( 二)沥青混合料运输 沥青混合料的运输采用 15t 的自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细 集料的离析现象，每 卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖 . 三、摊铺及碾压 ( 一)摊铺 1 、 混合料使用徐州产型号为 LTU125 型自动找平沥青摊铺机 (最大摊铺宽度 12.5m) ，进 行全宽度 摊铺和刮平。摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参 考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在士 0 。1%范围。 2 、 摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或者中 途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的 2/3o 并保证在摊铺机 全宽度断面上不发生离析。 3 、 混合料的摊铺用国产摊铺机进行 ，以参考线控制铺筑层标高。 4 、 上下两层之间的横向接缝应错开 50cm 以上。 5 、 在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师允许后可用人工摊铺和整修 . 6 、 在施工安排时，当气温低于 10C 时不安排沥青混合料摊铺作业 . ( 二)碾压