小车底座注塑模具的设计开题报告.docVIP

毕业设计(论文)开题报告 题目：某小车底座注塑模具的设计 撰写内容要求（可加页，小四号宋体，行距20磅）： 1.毕业设计（论文）综述（题目背景、研究意义及国内外相关研究情况） 1.1题目背景、研究意义 塑料是20世纪发展起来的新兴材料，由于应用广泛，已替代部分金属、木材、皮革及硅酸盐等自然材料，成为现代工业和生活中不可缺少的一种人造化学合成材料，并与金属、木材和硅酸盐三种传统材料一起，成为现代工业生产中四种重要的原材料之一。塑料的兴起，必定推动塑料成型制品的广泛应用，特别是在电子玩具、电子仪表、电器设备、通信工具、生活用品等方面获得大量应用。 塑料成型制品是以塑料为主要结构材料经成型加工获得的制品，又称塑料制件，简称塑件。塑料成型是将各种形态的塑料原料（粉状、粒状、熔体或分散体）熔融塑化或加热达到要求的塑性状态，在一压力下经过要求形状模具或充填到要求形状模具模腔内，待冷却定型后，获得要求形状、尺寸及性能塑料制件的生产过程。注塑模具是塑料成型加工中的工艺装备。它是利用其特定形状去复制成型或复制加工具有一定形状和尺寸制件的工具。塑料模具一般可多次使用，适应大批量生产，因此，是现代工业生产中重要的工艺装备。 世界上工业发达国家无不把发展模具工业放在优先地位。据国际生产协会统计，近年来工业品零件粗加工的70%、精加工的50%是由模具成型来完成的。在洗衣机、照相机、电视、电话、电脑等，以及仪器仪表、通信工具中，约有90%以上的零件需要用模具进行生产。模具工业的设计水平、加工质量、技术含量、模具材料等的状况将直接影响着许多相关行业或产业的发展；影响着行业企业新产品的开发和更新换代；影响着产品质量和企业的经济效益；影响着行业企业的技术进步与创新发展。因此，模具工业作为国民经济发展的基础工业，具有重要地位。 随着现代制造技术的迅速发展，在工业生产中，模具已成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺装备。特别是在塑料产品生产过程中，塑料模具的应用极其广泛，在各类模具中的地位也越来越突出，成为各类模具设计、制造与研究中最具有代表意义的模具之一[1]。 注塑模具: 其在玩具生产中应用最广, 采用这种注射成型工艺具有产品质量高、尺寸稳定、光洁度好、生产效率高等特点, 特别适用于生产产品品质要求高、组合件多、壁厚不厚, 批量大的玩具[2]。 1.2国内外相关研究情况 国内模具大多采用手工设计和传统的加工工艺, 加工多以车、铣、磨等通用机床为主,而采用高效、精密、自动化机床加工的仅占5 % 一10%, 电加工占15 % 一20 %, 数控机床只占3 %。个别引进设备的工厂大多数设备不配套[3]。我国模具行业近年来发展很快, 据不完全统计[4] 目前模具生产厂点共有2 万多家, 从业人员约50 万人, 全年模具产值约360 亿元, 总量供不应求, 出口约2 亿美元, 进口约10 亿美元. 当前, 我国模具行业的发展具有如下特征: 大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于行业总体发展水平; 塑料模和压铸模成比例增长; 专业模具厂家数量及其生产能力增加较快; “ 三资”企业及私营企业发展迅速; 股份制改造步伐加快等. 从地区分布来看, 以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区, 南方的发展快于北方. 目前发展最快、模具生产最集中的省份是广东和浙江, 其模具产值约占全国总产值的60% 以上 。我国模具总量虽然已位居世界第三, 但设计制造水平总体上落后于德、美、日、法、意等发达国家, 模具商品化和标准化程度也低于国际水平[5]。 国外模具设计思想十分明确, 力求设计的模具尽可能以低造价、短周期、高质量去适应自动化生产并符合生产批量等各种因素的要求, 从而降低产品成本和价格, 以获得最大的利润。国外模具加工广泛采用高欢精密、专用的成套设备。精加工采用数控坐标磨床、数控线切割机、数控成型磨床等; 测量采用三坐标测量机; 热处理采用真空、可控气氛热处理并且配套有抛光机、试模机、装配机、电极加工机等设备。在成型方面采用数控铣、数控仿形铣、加工中心、柔性系统等先进设备。电加工机床占30 % 一40 % , 数控机床占40 % 一50 % 。国外正在发展的有模具自动加工系统、柔性加工系统等。另外, 设计和生产中采用C A D / C A M 技术已占30 % , 从而使设计和制造的时间大为缩短。 国外塑料模向一模多腔方向发展, 型腔数量可多达1000个, 尺寸精度5微米,并普遍采用热流道塑料模, 这种模具的成本虽然比冷流道模具高20一30 %,但工件成本却降低30一50 %。法国已成功地把热流道技术应用在注塑成型46公斤重塑件的注塑模上。C A D / C A M 是模具生产走向全面自动化的根本措施, 但还没有遍推广使用。国外工业发达国