电动机前盖注塑模具设计中期报告.docVIP

毕业设计（论文）中期报告 题目：电动机前盖模具设计 1 设计（论文）进展状况 1.1 完成了塑件分析 1.1 .1塑件图 在模具设计之前需要对塑件的工艺性如形状结构、尺寸大小、精度等级和表面质量要进行仔细研究和分析，只有这样才能恰当确定塑件制品所需的模具结构和模具精度。 本设计课题-电动机端盖如图1所示，具体结构和尺寸详见图纸，该塑件结构简单，生产量大，要求较低的模具成本，成型容易，精度要求不高。 图1 电动机端盖三维立体图正面 图2 电动机端盖三维立体图背面 1.2 塑件的材料分析 （1）塑料材料的基本特性 （2）塑件材料成型性能 （3）塑件材料主要用途 1.3 塑件的结构和尺寸精度表面质量分析 （1）塑件的结构设计 （2）塑件尺寸及精度 （3）塑件表面粗糙度 1.4 计算塑件的体积、质量 本次设计中，塑件的质量和体积采用3D测量，在solidworks软件中，使用塑模部件验证功能，可以测得塑件的体积258.470，因pp的密度为0.90，即可以得出该塑件制品的体积为质量约为230.039。 2注塑机的选用及相关参数 由于采用一模一腔，需要至少注射量为2.2X2=4.4g，流道水口废料3g，总注塑量7.4g，再根据工艺参数（主要是注射压力），综合考虑各种因素，选定注射机为东芝EC40-Y。注射方式为螺杆式，其有关性能参数为： 型号 单位 EC40-Y 参数 螺杆直径 mm 22 理论注射容量 cm3 38 注射重量PS g 35 注射压力 Mpa 253 锁模力 KN 400 拉杆内间距(水平×垂直) mm 320×320 允许最大模具厚度 mm 320 允许最小模具厚度 mm 150 移模行程 mm 570 液压顶出行程 mm 60 液压顶出力 KN 20 油泵电动机功率 KW 4.7 机器尺寸(长×宽×高) m 3.4×1.1×1.6 机器重量 t 2.6 2.1塑件的成型方案 2.1.1 分型面选择 综合考虑各种因素，并根据本模具制件的外观特点，受用平面分型面，并选择在塑件的最大平面处，开模后塑件留在动模一侧。 2.1.2 型腔数的确定 因为本设计中采用侧浇口，且塑件的尺寸较大，为提高塑件成功概率，并从经济型的角度出发，节省生产成本和提高生产效率，采用一模两腔，进行加工生产。 2.1.3型腔布局 如图2所示是型腔分布。 图3 型腔布局方式 2.2 浇注系统的类型和位置的选择及设计 （1）浇注系统组成 普通流道浇注系统的组成一般包括以下几个部分： 1－主浇道 5－浇口 2－第一分浇道 6－型腔 3－第二分浇道 4－第三分浇道 （2）确定浇注系统的原则 （3）浇注系统的设计 1）主流道的设计 2）分主流道的设计 3）浇口的设计 4）拉料杆的设计 5）冷料井的设计 2.3 成型零件结构设计 （1）型腔设计 （2）型芯设计 本设计中零件结构较为简单，深度不大，经过对塑件实体的研究，塑件采用嵌入式型芯。这样的型芯加工方便，便于模具的维护型芯与动模板的配合可采用。 2.4 侧向抽芯机构类型选择与设计 （1）侧向抽芯机构 其中主要包括了滑块的设计及滑块材料的要求；导滑槽设计及材料；滑块定位装置设计；楔紧块设计和侧抽芯机构的结构形式设计。 （2）弹簧内侧抽芯机构 2.5 脱模机构的设计 （1）脱模机构的选择 （2）推杆推出机构设计 2.6 导向与定位机构设计 导向机构的作用：保证模具在进行开合模时，保证公母模之间一定的方向和位置。导向零件承受一定的侧向力，起了导向和定位的作用,导向机构零件包括导柱和导套等。 （1）导向结构的总体设计 （2）导柱的设计 （3）导套和导向孔 2.7 排气及引气系统的设计 由于本次设计中模具尺寸不大，本设计中采用间隙排气的方式，而不另设排气槽，利用间隙排气，以不产生溢料为宜，其值与塑料熔体的粘度有关。 2.8模温调节系统的设计 在注射模中，模具的温度直接影响到塑件的质量和生产效率。由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，对模具温度的要求也不相同。一般注射到模具内的塑料粉体的温度为左右，熔体固化成为塑件后，从左右的模具中脱模、温度的降低是依靠在模具内通入冷却水，将热量带走。对于要求较低模温（一般小于）的塑料，如本设计中的PP，仅需要设置冷系统即可，因为可以通过调节水的流量就可以调节模具的温度。 2.9模架选用 （1）确定模具的基本类型 （2）模架的选择 所选择的模架的型号为：CI-2030-A60-B50-C70。 3 模具零件设计 3.1 模具成型零件尺寸计算 成型零部件工作尺寸的公差值可取塑件公差的1/3～1/4，或取IT7～8级作为模具制造公差。在此取IT8级，型芯工作尺寸公差取IT7级。模具型腔的小尺寸为